2024年车间实习报告（实用34篇）
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2024 年 告 篇车间实习报 1
作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，即将跨入各自工作领域，车间实
习便是入职前的必经阶段，有助于我们了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识
社会的人情世故，也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后，被安排了一段为期八天车
间实习，时间是 216 年5月4日至 5月14 日，地点是在惠科金 注塑部。八天的扬车间 车间
实习如此短暂，甚至由不得我们细细体味，现在回头来看，那些新奇与兴奋、那些艰辛和
汗水、那些对与错，共同构成了我走出校园进入社会所领略到的第一道风景，也在我脑海
里留下了深深的印迹。
(1)工作总结
第一天(5.4)：搬东西、拆废品
上午主要是协助员工整理车间外面的产品堆放处。在这个过程中，我们一开始手忙脚
乱，连叉车都不会使用，并且由于在学校里面也没干过很重的体力活，感觉非常费劲，经
过员工的指导和我们的坚持，经过一上午的整理，我们将原来摆放混乱、容易倒落的产品
摆放的非常整齐，将样品标签朝外使其一目了然，并且每排预留出通道方便给客户参观，
我看到了公司能在这些小细节上为客户考虑，非常用心。
下午便被安排到 品区 理生 程中 生的各个部件 品，主要是使用一些工具去废 处 产过 产 废
掉螺丝、标签、贴膜等以便将废品回收处理成生产原料。过程比较无聊，有的部件也很难
拆、拆的比较慢，渐渐地也熟练起来。期间，我们留下很乱的场面就去吃晚饭了，结果回
来就被领导批评说这里很乱检察人员被拍照记录了，在后面几天实习中我们就注意了很
多，没有犯类似的错误。可见，公司的 7S 管理落实到了比较细微的地方。
第二天(5.5)：拆废品、处理残次品
上午主要是拆废品，下午主要是被安排去生产车间处理一些前框和中框中的有瑕疵的
样品。因为各个部件比如前框、中框、后框、底座的微小瑕疵会影响到产品的组装、美观
甚至性能，因此对于那些注塑车间员工忽略掉的残次品需要进行一些后续的处理。在这个
过程中，庆幸的是有机会看到生产部的组装流水线，见证产品从一些零件到一台能点亮的
整机的过程。
第三天(5.6)：拆废品、处理残次品
上午主要还是拆废品，下午主要是处理后壳中有部分凸起的样品，因为这个凸起的部
分可能会使得后续贴标签的时候不平整，影响美观，所以需要采取措施来把它处理平整，
他们采取的办法是是用热风枪加热凸起部分，并用一个平整的零件趁热压它，可以达到很
好的处理效果。刚开始因为不熟练，处理的非常慢，并且有的加热过头了而留下了凹坑，
后面就好多了。期间，主管过来给了我们一些其他的处理方法建议，我就觉得不管是多么
细微的问题，只要开动脑筋总会有很多解决办法。
第四天~第八天(5.8~5.13)：协助后壳生产线作业
在休整了一天之后，又开始了后面的实习生活，这次换了一个班长，因此后面的五天
我一直都被调到了后壳生产线协助作业。后壳生产线主要是将注塑机拉出来的后壳进行加
工，剪掉多余的边角，削掉多余的毛边，用毛刷打磨留下的指纹及水渍，并吹掉毛毛，用
干净的气泡袋包装好，再在外面用泡沫包装一边，按相等数量放入样品箱中。在五天中，
我最开始不熟悉，就只能帮着包装样品，而且速度特别慢，笨手笨脚的，生产线上的阿姨
大概是看出来了，就一直鼓励我;
我也没有灰心，打包也越来越熟练了，一边也学习他们处理样品的方法，到后来可以
帮着他们打磨、甚至削毛边了，最终得到了阿姨和小哥的认可，自己这么多天的努力也算
是有收获。期间令我印象最深刻的是，负责注塑车间品质的大姐，她是新来的员工，因此
可能是她对产品不够熟悉而经常来后壳生产线各种小毛病，阿姨和小哥都在议论她，我刚
开始也看不惯她，觉得她没有把握好品质的度、乱挑毛病。但是后来联想到之前月总结大
“ ”会领导说的 品质不是检测出来的，而是你们车间做出来的 ，还有经常会派人去生产部处
理残次品，以及积累的'很多废品，我认识到她对品质的执着是难能可贵的，只有对品质
的严格要求才能使生产线的员工提升自身对品质的要求，才能保证最终产品的质量。
(2)心得体会
1.正确定位
通过短暂的实习，我对工厂的运作有了一个初步的认识，惠科金杨车间需要大量的操
作工以保证生产流水线的正常运作，而金渝以后建成的车间将是高自动化车间，我们需要
了解具体工作内容、正确定位自己，不断学习提升自我，才能在以后的工作中游刃有余。
2.团队协作
我们这一批工有 11 个新人，可能任何一个人有着表现不好，都会使我们这个团队给
车间的员工留下不好的印象，甚至使他们产生对 90 后大学生群体的误解。在任何一个团
体中，每个人都不可替代，每个人都应该做好自己。
3.空杯心态
作为大学毕业生，我们或多或少会自以为在学校里面学了很多理论知识，就觉得自己
不应该做体力活、瞧不起车间里的员工们、或者不能够放下姿态来学习新知识。这是极其
错误的观念，刚出社会我们就是一张白纸，社会里的人情世故、工作需要的新技能这些都
“ ”需要我们不断学习才能进步，我们应常怀 空杯心态，怀着放空过去的一种态度，去融入
新的环境，对待新的工作，新的事物。
4.细节决定成败
“ ”从主管口中 品质是你们做出来的 ，从大姐对于残品品质执着的要求，从我们处理的
“ ”那么多残次品、废品中，我体会到 细节决定成败。只有每一个员工都注重产品生产过程
中的微小细节，严格要求自己，才能保证生产出来的产品具有优良的品质。
(3)不足之处
1.车间实习上班时间是从早上8:00 到晚上 20:00，整整 12 个小时，相比在学校研究
生期间的宽松作息时间而言太长也太累，自己刚开始产生了一些不好的情绪，不好好再渐
渐克服并习惯了。
2.刚去的前两天，由于不适应以及工作内容只是帮忙打打杂，所以就老是想着偷懒，
后来调去后壳生产线上才安心认真地度过了后面的几天。
在以后的工作中应该克服懒散、应付了事的心理，踏实地做好每一件小事，认真地完
成自己的工作职责。
(3)意见与建议
在实习期间，对于注塑车间也有一点自己的看法：在后壳生产线的几天，明显感觉
到，有的员工对于后面工序对品质的要求没有很好的掌握，导致有些细节问题不注意而使
流到下一工序的产品成为有瑕疵的残次品，影响良率。建议公司可以制定明确规范的良品
要求，并定期组织学习交流，老员工帮带新员工，保证每个员工都能明确品质要求，做好
每一个细节，提升良率。
2024 年 告 篇车间实习报 2
第一次到机械厂实习，没有什么准备，首先了解的是车间加工。
第一个车间是机械加工车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘
的陈旧大门,在这里，技术工人告诉我机械加工的整个过程及加工过程中需要注意的事
项。机加车间以钻、铣为主，其中专机较多，例如安装孔、铆接孔等重要尺寸需要专机完
成、凸台尺寸需要严格控制也需要专机完成，专机既可以保证尺寸也可以保证加工零件的
加工精度保持在理论公差范围内。其中有型材形状不规则等情况需要冲床校平的需要转到
冲压分厂利用冲床校平。
第二车间是模具车间，也是公司的非常重要的车间，公司内部的模具都是由此车间加
工，调试。工人接到模具图纸以后按照图纸备料，下料，线切割割外形，铣外形，精铣尺
寸，磨床磨表面光洁度，镗床打点镗孔，车床车销钉等工序，最后按照模具图纸装配试制
产品。轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强
度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般模具常用 45 钢、
铬料、Q345 铁料及检具使用的塑脂材料，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如
正火、 、淬火等），以 得一定的 度、 性和耐磨性。 度 高，模具耐磨件，调质 获 强 韧 对强较
可选用Cr 等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度
较高的模具使用弹簧钢 65Mn 等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性
和耐疲劳性能。伴随着机床的轰鸣声我学到的东西更真实，更贴近生活，很多事情都是书
本中没有提到过的，例如热处理，书本中的热处理只有理论数值而没有实际操作，烧多
久，冷却多久，油温等都是很大的学问。
第三车间是焊接机器人车间。机械手上下舞动，光电学原理在设备上体现的淋漓尽
致。在设定好焊接程序后，按下按钮，机器手就开始按照程序焊接，手工焊接的焊缝及焊
道根本不能达到如此的完美和一致。特别门铰链是汽车车身上主要的安全类零件，一致
性，安全性非常非常重要。自 弯管机也是完全按照数控程序完成整个弯管 程。特 是动过别
较难弯的异型管也可以在自动弯管机上加工，来这里实习最大的收获其实就莫过于此，大
量的数控设备，体现了公司的研发生产实力，也让我在学习中体会到光电感应设备在未来
的.发展趋势，在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不
摘要：
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2024年告篇车间实习报1 作为应届硕士毕业生，我们经过了多年的学习沉淀，即将跨入各自工作领域，车间实习便是入职前的必经阶段，有助于我们了解工厂的运作情况、熟悉生产的工艺流程、认识社会的人情世故，也能磨练人的思想和意志。我们在报道之后，被安排了一段为期八天车间实习，时间是216年5月4日至5月14日，地点是在惠科金注塑部。八天的扬车间车间实习如此短暂，甚至由不得我们细细体味，现在回头来看，那些新奇与兴奋、那些艰辛和汗水、那些对与错，共同构成了我走出校园进入社会所领略到的第一道风景，也在我脑海里留下了深深的印迹。 (1)工作总结 第一天(5.4)：搬东西、拆废品 上午主要是协助员工整理车...
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作者：文海小编1
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时间：2024-07-30
