车间工人个人总结通用范文(通用29篇)

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车间工人个人总结通用范文(通用 29 篇)
车间工人个人总结通用范文 篇 1
时光飞逝不知不觉间到工厂已半年从陌生到熟悉与各位和同
仁和帮助分不开借此机会向各位表示最衷心感谢!
承蒙*董和*总信任,使我有机会成为**集团一员,感谢公司
给了我这么好平台,我会努力学习取长补短,为公司发展微薄之
力!21 世纪是飞速发展的时代,以品质取胜的时代,品质是企业
生命,每一位员工的责任是要让品质成为成为每位员工心中重中
之重,有好技术好服务,更要有过硬品质,才能在客户心中树立
良好的公司形象。
**年*月*日报到至今,主要从事贴片类产品品质工作,从原
材料入料至成品出货,了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品
特性及客户要求。这半年学习,对工厂整体运作有更深刻的认
识,同时,自身责任也随之加重,可俗语说,有压力才有动力,
我会将其转化为动力,为工厂发展尽心尽责。在**大家庭中,我
资历最浅,我会努力学习,跟上公司的发展,做合格**人。
以下是我对**年工作的总结及**年规划,有不周之处还请各
位指正:
一.进料品质控制:原材料好与坏直接影响成品品质和交期,
掌控原材料进料状况问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有
检验记录,将工厂原有四份不同类别材料所使用检验记录整合,
1
使记录实用且更具数据化。贴片类产品原材料大多外购件 iqc,
要来料产线投料生产,铁芯上线后,对不良要求 iqc 材料规格检
验,经公司决,11 月将贴片感原材料检验转至海安新增
iqc 工人,节省了材料来用,也解决了 iqc 与产
线的问题。跟20xx 年 11 月与 12 月数据,检验材料 194 批
良,不良为 2.06%
.制品质控制:了解不良日月报,分不良状
况,分类品管问题,对不良况做预防,每周开品质周会,分
问题原预防再在贴片类车间出现问题,对产品合格
高提升骨架类与线性车间于 12 月推行统计方法
来车间时,上随处可原材料及半成品,现在
全杜绝,是现人员与员工识到此问题。**年贴片类产品
接到客27件,总结来,所有问题是人员疏忽,27件客
在管上有所欠缺要在工作中学习业知识。
**年崭新,也意味着面临新挑战如何一年让品
质更上一层楼划从方面展开:
1.培训:让各位同仁有品质识,强调要从头抓起培训尤
为重要,好习要从开始培养,从材料认识到产品特性,让每一
位员工心中有数品质要求要化。
2.在二部推行“5s”理并评比,使“5s”理念落实到
每位员工心中,体现企业优秀文化
3.运用 qc 手法spc 管制,使品质管全面
2
4.客降 50%,贴片合格率提升至 99.5%,贴片
合格率提升至 99.2%
车间工人个人总结通用范文 篇 2
当初进入公司,我,对、操作的概念理
书面有实事求是问题的精神,在作上也有做
安全确认,这导致我进入公司不料事件,给公司
大的经济损失,同时也给领导、同事麻烦领导及时对
我说服教育,让我明白并养成了安全操作的识和习
以后,我认真吸料事件的经验教训坚持断地
理论知识总结工作经验,培养自身思想修养,努力提高综合
质,遵守成了自己岗位的各项职,回顾这一
年来的工作,我在车间领导、师傅及各位同事的支持与帮助下,
格要求自按照公司的要求,地完成了自本职
作。通过一年来的学习与工作,工作思想、方式有了大的
,在这将自思想、工作学习要的总结:
我一直在加学习,不断提高自身质,努力为公司车间
做出更大贡献.我车间比较多,在位我始终饱满
热情的.工作,勤勤恳恳、尽责、踏踏实实的成自
本职工作。简单作同样需严谨细致,这要求我要
设备应过程情必须熟悉的了解与掌,同时还应具有
理论知识。我的工作经验一方面是自工作的积累
3
摘要:

车间工人个人总结通用范文(通用29篇)车间工人个人总结通用范文篇1时光飞逝不知不觉间到工厂已半年从陌生到熟悉与各位和同仁和帮助分不开借此机会向各位表示最衷心感谢!承蒙*董和*总信任,使我有机会成为**集团一员,感谢公司给了我这么好平台,我会努力学习取长补短,为公司发展微薄之力!21世纪是飞速发展的时代,以品质取胜的时代,品质是企业生命,每一位员工的责任是要让品质成为成为每位员工心中重中之重,有好技术好服务,更要有过硬品质,才能在客户心中树立良好的公司形象。**年*月*日报到至今,主要从事贴片类产品品质工作,从原材料入料至成品出货,了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求。这半年学习,对工厂整体运作有更深刻的认识,同时,自身责任也随之加重,可俗语说,有压力才有动力,我会将其转化为动力,为工厂发展尽心尽责。在**大家庭中,我资历最浅,我会努力学习,跟上公司的发展,做合格**人。以下是我对**年工作的总结及**年规划,有不周之处还请各位指正:一.进料品质控制:原材料好与坏直接影响成品品质和交期,掌控原材料进料状况问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有检验记录,将工厂原有四份不同类别材料所使用检验记录整合,1使记录实用且更具数据化。贴片类产品原材料大多外购件iqc,要来料产线投料生产,铁芯上线后,对不良要求iqc材料规格检验,经公司决定,11月初将贴片电感原材料检验转至海安,新增一名iqc工人,节省了材料来回运送的费用,也解决了iqc与产线的问题。跟踪20xx年11月与12月数据,共检验材料194批不良,不良率为2.06%。二.制程品质控制:了解不良日、周、月报,分析每天不良状况,分类品管问题,并对不良情况做预防,每周开品质周会,分析问题原因,预防再在贴片类车间出现问题,对产品合格率有较高提升,骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。记得最初来车间时,地上随处可见原材料...

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