测量实验报告（精选15篇）

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测量实验报告（精选 15 篇）

量告篇测实验报 1

　　一.实验概述

　　切削加工过程中，刀具要从工件上切下金属，其切削部分必须具备一定的切削角度，

也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分上各刀面、刀刃和刀尖的空间位置。用于切削

加工的刀具虽然种类繁多，具体结构各异，但其切削部分在几何特征上却具有共性。外圆

车刀的切削部分可以看作是各类刀具切削部分的基本形态，故此在工程中，是以外圆车刀

为例，给出刀具切削部分的基本定义。而刀具几何角度就是描绘切削部分几何特征的参

数。

　　二.实验目的

　　通过实验，将使同学能增强对刀具切削部分几何特征参数的感性认识，理解切削加工

中的切削机理，掌握金属切削理论基础概念。

　　三.实验要求

　　 1.熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀静态角度的参考平面、参考系及车刀静态

角度的定义：2.了解刀量角台的构，学会使用量角台量刀静角度或车结测车态 CAD 软件测

量3D 模型车刀角度；3.绘制车刀静态角度图，并标注出测量得到的各角度数值。

　　四.实验内容

　　 1.使用车刀量角台测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

　　 2.使用 CAD 软件测量 3D 模型车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。（注：

根据实验时数可选 1或全选）

　　五.实验原理

　　车刀的静态角度可以用车刀量角台进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀静态角

度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面

或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。

　　 3D 模型车刀角度可通过 CAD 软件辅助作图测量得到和标注。

　　六.实验数据处理

　　 1.实体车刀实验数据

　　（1）刀具外刀实验为圆车

　　（2）刀具材料高速实验为钢

　　（3）体刀数据表实车实验记录

　　（4）体刀角度量注实车测标图

　　 2.卓越班：3D 模型车刀实验数据

　　（1）3D 模型车刀角度标注图

　　（2）3D 模型车刀实验数据记录表

量告篇测实验报 2

　　一、目的实验

　　掌握水准路线测量的观测、记录方法、水准路线成果整理的方法。

　　二、内容实验

　　 1、每组施测一条 4～6个（最好每人一个）点的闭合水准路线，假定起点高程为

30.000m。

　　 2、计算闭合水准路线的高差闭合差，并进行高差闭合差的调整和高程计算。

　　三、器及工具仪

　　 DS3 型水准仪 1台，双面水准尺 1对，尺垫 2块，自备计算器、铅笔、小刀、记录板

等。

　　四、方法提示

　　 1、每组选定一条 4～6个点组成闭合水准路线（相邻点之间应略有起伏且相距不

远）。确定起点及水准路线的前进方向。如 A→B→C→……→A。

　　 2、在起始点 A和待定点 B分别立水准尺，在距该点大致等距离处安置水准仪，照准 A

点水准尺，消除差、精平后取后数，同法照准待定点视读视读 B水准尺，取前数，读视读

分别记录并计算高差；改变仪器高度（或用双面水准尺的红、黑面分别观测），读取后视

读数和前视读数，记录并计算高差。检查两次高差之差是否超限（±6mm），若未超限，

计算平均高差 h1。

　　 3、将 A点水准尺立于待定点 C，同上法读取待定点 B后视读数及待定点 C前数，视读

计算平均高差 h2。

　　 4、同法继续进行，经过所有待定点后回到起点。

　　 5∑、检核计算。检查后视读数总和减去前视读数总和是否等于高差总和（即a-

∑b=∑h 是否成立），若不相等，说明计算过程有错，应重新计算。

　　 6、高差闭合差的调整及高程计算。统计总测站数n，计算高差闭合差的容许误差，即

fh 容=±12nmm。若|∑h|≤|fh 容|，即可将高差闭合差按符号相反、测站数成正比例的原

则分配到各测段实测高

　　差上，再算各段改正后的高差和各待定点的高程。计测

　　五、注意事项

　　 1、仪器的安置位置保持前、后视距离大致相等，每次读数前应保证精平及消除视

差。

　　 2、立尺员要立直水准尺。立尺时，在起点（已知高程点）和待定高程点上不能放尺

垫，其间若需加设转点，转点可放尺垫。在观测过程中不得碰动仪器或尺垫，迁站时应保

护前视尺垫不得移动。

　　 3、若用公式 fh 容=±40Lmm 计算水准路线高差闭合差容许值，应即时量取各测站至各

测点的距

　　离。

　　 4、改正数计算取至毫米（mm），最后要保改正数和与高差合差大小相等，符证总闭

号相反。

　　六、与算表实验记录计

　　 3水准量外测业记录

　　班第日期年月日级组

　　 4合水准路高差整及高程算闭线调计

　　班第日期年月日级组

　　七、误差分析

量告篇测实验报 3

　　一.集中实习的目的与意义

　　 1.巩固与加深课堂所学知识内容；

　　 2. 一步操作器的方法技能；进锻炼实际测绘仪

　　 3.培养科学素养和实事求是的精神；

　　 4.加强同学自身及同学之间的组织协调能力。

　　二.组织领导

　　原则上以小组作为实习单位，每个实习小组不少于6人，设正副组长各一人，组长负

责组织小组整体实习工作，安排实习进程（天气晴好时应早出晚归，晚上安排人员进行内

业数据处理；劳逸结合），进行每个实习环节的角色分工；副组长负责安排每天需要搬迁

仪器的种类数量，保护仪器免受意外损坏、丢失，建议实行清单管理。正副组长应发扬民

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摘要：

测量实验报告（精选15篇）量告篇测实验报1　　一.实验概述　　切削加工过程中，刀具要从工件上切下金属，其切削部分必须具备一定的切削角度，也正是由于这些角度才决定了刀具切削部分上各刀面、刀刃和刀尖的空间位置。用于切削加工的刀具虽然种类繁多，具体结构各异，但其切削部分在几何特征上却具有共性。外圆车刀的切削部分可以看作是各类刀具切削部分的基本形态，故此在工程中，是以外圆车刀为例，给出刀具切削部分的基本定义。而刀具几何角度就是描绘切削部分几何特征的参数。　　二.实验目的　　通过实验，将使同学能增强对刀具切削部分几何特征参数的感性认识，理解切削加工中的切削机理，掌握金属切削理论基础概念。　　三.实验要求...

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