金工实训钳工实验报告（通用3篇）

免费

3.0 Jazy 2024-07-10 999+ 45.05KB 5 页免费海报

侵权投诉

金工实训钳工实验报告（通用 3篇）

金工工告篇实训钳实验报 1

　　为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到

了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我

们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘

记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

　　通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切

割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、

磨工等的操作。

　　第一项：辛苦的钳工

　　在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划

线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项

目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为 30 的115cm 长的圆棒手工

挫成 20×20 长112cm 的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正

确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压

力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手

压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这

　样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工

作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工

具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持

工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是

我们几天来奋斗的结果。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要

有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手

都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且

亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们

最想说的就是感谢指导我们的老师了。

　　第二项：轻松的车工、铣工

　　车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听

边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板

箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电

气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我

们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下

操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是

要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的

人来说，真是个考验。

　　不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差

不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨

啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦

使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有

差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多

少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了

车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常

见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能

完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操

作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学

生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进

行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中

的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落

后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主

要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

　　第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观

　　在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们

认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师

的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完

美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备

原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。

　　总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮

毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复

“ “杂进化而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，

反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让

久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实

——习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

金工工告篇实训钳实验报 2

　　还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安

全事故让我们对接下来 2“ ”周的噩梦简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点

“ ”什么事故或者真的就象影片里的一样就那样英年早逝的话，那不是...我们大家都为此

“捏了一把汗。虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险

性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按

”照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的，听完老师的介绍我们总算可以

稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

　　 ——第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那

个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，

跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒

(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实

“习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了你们是来锻造实习的是吧?车间在这

” ——边，过来吧。老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容

——打铁，当然少不了还有我们的工具空气锤。我们的当天的任务就是把一根 80mm

长，25mm 直径的圆形铁棒打成一个 20mm 厚的六边形。听起来很简单是吧?我开始时也觉得

没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!所以我

都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁

段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人

怎么办?(不过还好大家都比较认真，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们

“ ”的实习车间了，叮叮当当，叮叮当当一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简

单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好

后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿

出手机拍下来回去留念。

　　第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!

　　模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌

――注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久从商朝就有了这种铸造

技艺(之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二，

一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上

场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的?我们好像也是按照老师的方法来做，但是

那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺

眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小

心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，

总算拿了个 A+，也算是这一天的最大安慰吧。(不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地

上的啊)最累的实习当属钳工!!!我发誓!!!我们 p6 ――的刚好是最后一天最累钳工!将一

段铁棒锯下 11mm 之后再将其加工成一个 10mm 厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨

都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm 的宽度我留下了

22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!

所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于

“ ”大战在即的肃杀或是两军交战的血腥 (那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是：最终的

零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。

　　实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具

CAD,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生

产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的

工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工

艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械

加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作

技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚

强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济

观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整

文档加载中……请稍候！
如果长时间未打开，您也可以点击刷新试试。

下载文档到电脑，查找使用更方便

立即下载 VIP免费下载

标签： #实验报告

摘要：

金工实训钳工实验报告（通用3篇）金工工告篇实训钳实验报1　　为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。　　通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。　　第一项：辛苦的钳工　　在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划...

展开>> 收起<<

金工实训钳工实验报告（通用3篇）.docx

共5页,预览5页

还剩页未读，继续阅读