塑料成型加工技术实验报告范文

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塑料成型加工技术实验报告范文
篇一:材料加工 告实验报 (注塑成型 CAE 分析实验)
    一、实验目的
    1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统
等因素对其成型质量的影响大小。
    2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理,以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大
 小。 3、初步了解注塑成型分析软件 Moldflow  的各项功能及基本操作。 4、初步了解 UG
 软件三维建模功能。 5、初步了解 UG 软件三维模具设计功能。
    二、实验原理
    1Moldflow 注塑成型分析软件的功能十分齐全,具有完整的分析模块,可以分析出
注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成
型质量的影响,还可以模拟出成型缺陷的形成,以及如何改进等等,还可以预测每次成型
后的结果。
    2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程,满足黏性
流体力学和基本方程,但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通
过公式的分析和计算,就可以得出结果。
    三、实验器材
    硬件:计算机、游标卡尺、注塑机、打印机
    软件:UG 软件、Moldflow 软件
    四、实验方法与步聚
    1UG  软件模型建立和模具设计(已省去); 2、启动 Moldflow  软件; 3、新建一个
 分析项目; 4 、输入分析模型文件; 5 、网格划分和网格修改; 6 、流道设计; 7、冷却水
 道布置; 8 、成型工艺参数设置; 9 、运行分析求解器; 10、制作分析报告
    11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验(已省去);
    12  、分析模拟分析报告(省去与实验结果相比较这一步骤); 13、得出结论
     五、前置处理相关数据 1.网格处理情况
    1 )进行网格诊断,可以看到网格重叠和最大纵横比等问题; 2)网格诊断,并依次
 修改存在的网格问题; 3)修改完后,再次检查网格情况。
    2.材料选择及材料相关参数
    在在方案任务视窗里双击第四项材料,弹出如图材料选择窗
    可直接选常用材料,也可根据制造商、商业名称或全称搜索
    3. 工艺参数设置
    双击方案任务视窗里的 成型条件设置 ,这里直接用默认值。
    4. 分析类型设置(1)最佳浇口位置分析
    分析结果:
    理论最佳浇口在深蓝色区,但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综因素
。在方案任务视窗里双击第三项,弹出选择分析系窗口,选择浇口分析,最后选择如
图位置。
    2)最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明
    分析目的:浇注系统的性能直接影响到制件的填充行,因进行填充分析的最后目
是为得最佳浇注系统设计;
     “ 菜单里的文件存方案,在对话框输入 填充分析 。在方案任务视窗里双击
“ ”  “ 第三项,选择分析系列为 充填 ,双击方案任务视窗的第五项 注射位置 击注射
“ ”,在充填制中,默认选项 动 进行填充分析
    双击方案任务视窗里的 立分析 ,在弹出窗口中,选择运行完整的分析,
“ ”按 确定 。
    结果分析:如图所填充时间
    充填结束时如图所压力分
    3 )设计浇注系统和冷却系统,并进行冷却、翘曲分析 浇注系统设计:
    浇注系统的设计,用双浇道口。
    冷却分析结果分析:
    冷却主要分析结果制件上表面温度和冷却温度
    翘曲分析结果分析:
    翘曲是由收变化过大引的制件缺陷。原上,导致收变化过大的原因有:
不均、冷却不均取向不均。本例主要是由制件不同域收不均和冷却不均,因
需改进冷却系统和制件结构。
篇二:塑料制品成型工 告艺实习报
    一、实目的
    本实习旨在对学塑料成型工艺方知识进行巩固提高,并实现课学大纲要
培养成型工艺的能力目标。通过本实验,应达下述要求:
    1明确工艺分关系和拟定合理的工艺条件;
    2熟悉注射、出、压制、生产线成;
    3)掌握注射、出、压制、型结构及工作原理;
    4熟悉注射成型、出成型、压制成型、塑成型工艺过程。
    二、实习内容
    1、参注射产品、压缩产品产品产品现场生产过程
    2、塑料制成型工艺简介
    塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还)起始形态以及制
形和尺。加工热塑性塑料常用的方法有出、注射成型、压塑和热成型等,加工
性塑料一般采用模压、传模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒
料、溶液和分体)的塑料制成所需形的制件的过程。成型的方法多达三十
种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上塑料加工的方法,可用于橡胶
工。此外,还有以体或聚合物为原料的浇等。在这方法中,以出和注射成型
用得最,也最基本的成型方法。
    塑料制品是树脂和各种混合原料,用注射、压、压制、浇注
等方法制成的。塑料产品在成型的同时,还得了最性能,所以塑料的成型是生产的关
工艺。
    (1)注射
    注射成形
    注射成形也称注塑成形,是利用注射机将熔化的塑料速注入模具中,并固化得到各
 种塑料制的方法。几乎所有的热塑性塑料(塑料除外法,也可用于 1
     某些性塑料的成形。注射成形塑料件生产30%左右,它具有能一次成形形状
复杂件、尺寸精确生产率高优点;但设和模具用较主要用于大量塑料件的
生产
    注射成形机常用的有柱塞式和螺杆种,为螺杆式注射成形示意图。注射成形
原理如图所将粉粒状原料加入料柱塞推,原料被推入加热区,继而经
过分流,通过喷嘴将熔融塑料注入模中,冷却后得塑料制。注塑料制件
出后通常需进行适当的后处理,以消除塑料制件在成形时产生力、稳
性能。此外,还有切除毛边和浇口、抛光表面涂饰等。
    2出成型
    出成型

标签: #技术 #加工 #范文

摘要:

塑料成型加工技术实验报告范文篇一:材料加工告实验报(注塑成型CAE分析实验)  一、实验目的  1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。  2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理,以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大 小。3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow 的各项功能及基本操作。4、初步了解UG 软件三维建模功能。5、初步了解UG软件三维模具设计功能。  二、实验原理  1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全,具有完整的分析模块,可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素...

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