塑料成型加工技术实验报告范文

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塑料成型加工技术实验报告范文
篇一:材料加工 告实验报 (注塑成型 CAE 分析实验)
一、实验目的
1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统
等因素对其成型质量的影响大小。
2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理,以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大
小。 3、初步了解注塑成型分析软件 Moldflow 的各项功能及基本操作。 4、初步了解 UG
软件三维建模功能。 5、初步了解 UG 软件三维模具设计功能。
二、实验原理
1、Moldflow 注塑成型分析软件的功能十分齐全,具有完整的分析模块,可以分析出
注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成
型质量的影响,还可以模拟出成型缺陷的形成,以及如何改进等等,还可以预测每次成型
后的结果。
2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程,满足黏性
流体力学和基本方程,但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通
过公式的分析和计算,就可以得出结果。
三、实验器材
硬件:计算机、游标卡尺、注塑机、打印机
软件:UG 软件、Moldflow 软件
四、实验方法与步聚
1、UG 软件模型建立和模具设计(已省去); 2、启动 Moldflow 软件; 3、新建一个
分析项目; 4 、输入分析模型文件; 5 、网格划分和网格修改; 6 、流道设计; 7、冷却水
道布置; 8 、成型工艺参数设置; 9 、运行分析求解器; 10、制作分析报告
11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验(已省去);
12 、分析模拟分析报告(省去与实验结果相比较这一步骤); 13、得出结论
五、前置处理相关数据 1.网格处理情况
1 )进行网格诊断,可以看到网格重叠和最大纵横比等问题; 2)网格诊断,并依次
修改存在的网格问题; 3)修改完后,再次检查网格情况。
2.材料选择及材料相关参数
在在方案任务视窗里双击第四项材料,弹出如图材料选择窗
可直接选常用材料,也可根据制造商、商业名称或全称搜索
3. 工艺参数设置
“ ”双击方案任务视窗里的 成型条件设置 ,这里直接用默认值。
4. 分析类型设置(1)最佳浇口位置分析
分析结果:
理论最佳浇口在深蓝色区,但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考
虑。在方案任务视窗里双击第三项,弹出选择分析系列窗口,选择浇口分析,最后选择如
图位置。
(2)最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明
分析目的:浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为,因此进行填充分析的最后目
的是为了获得最佳浇注系统设计;
“ ”点击菜单里的文件另存方案为,在对话框输入 填充分析 。在方案任务视窗里双击
“ ” “ ”第三项,选择分析系列为 充填 ,双击方案任务视窗的第五项 设定注射位置 点击注射
“ ”点,在充填控制中,按默认选项 自动 进行填充分析
“ ”双击方案任务视窗里的 立即分析 ,在弹出窗口中,选择运行完整的分析,然后
“ ”按 确定 。
结果分析:如图所示填充时间图
充填结束时如图所示压力分布图
(3 )设计浇注系统和冷却系统,并进行冷却、翘曲分析 浇注系统设计:
浇注系统的设计,采用双浇道口。
冷却分析结果分析:
冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度
翘曲分析结果分析:
翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。原则上,导致收缩变化过大的原因有:收缩
不均、冷却不均、取向不均。本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起,因此
需改进冷却系统和制件结构。
篇二:塑料制品成型工 告艺实习报
一、实习目的
本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高,并实现课程教学大纲要
求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验,同学应达到下述要求:
(1)明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件;
(2)熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成;
(3)掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理;
(4)熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容
1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程
2、塑料制品成型工艺简介
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外
形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工
热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒
料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几
种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加
工。此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和注射成型
用得最多,也是最基本的成型方法。
塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料,采用注射、挤压、压制、浇注
等方法制成的。塑料产品在成型的同时,还获得了最终性能,所以塑料的成型是生产的关
键工艺。
(1)注射
注射成形
注射成形也称注塑成形,是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中,并固化得到各
种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料(氟塑料除外)均可采用此法,也可用于 1
某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的30%左右,它具有能一次成形形状
复杂件、尺寸精确、生产率高等优点;但设备和模具费用较高,主要用于大批量塑料件的
生产。
注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种,右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形
原理如图所示,将粉粒状原料从料斗加入料筒,柱塞推进时,原料被推入加热区,继而经
过分流梭,通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中,冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模
腔中取出后通常需进行适当的后处理,以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和
性能。此外,还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。
(2)挤出成型
挤出成型
摘要:
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塑料成型加工技术实验报告范文篇一:材料加工告实验报(注塑成型CAE分析实验) 一、实验目的 1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。 2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理,以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大 小。3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow 的各项功能及基本操作。4、初步了解UG 软件三维建模功能。5、初步了解UG软件三维模具设计功能。 二、实验原理 1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全,具有完整的分析模块,可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素...
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作者:Jazy
分类:实用范文
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时间:2024-07-10