车间整改方案十篇
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车间整改方案十篇
整改方案 篇车间 1
锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导
致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打
产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具
体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是
在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，
材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大
部分都是 7、8个人，有时甚至 10 几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机
器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想
而知。何来产量。
2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没
有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性
较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙 9月13 日开始。完成日期 9月15 日。
1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙 9月16 日开始。完成日期 9月16 日。
主要分为 4大区域
2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产
品放置区及通道的划分。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱
放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙 9月13 日开始。完成日期 9月15 日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱
扔，乱放。
主要负责人：甲，乙 9月16 日开始。完成日期 9月17 日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙 9月3日开始。完成日期 9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙 9月31 日开始。完成日期 9月15
日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指
定相应的人员进行保养。9月16 日之前 行保养，席少 督保养情况， 表 差的进辉监 对 现较 责
任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道
宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整
改效果。
主要负责人：甲，乙 9月13 日开始。完成日期 9月14 日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进
行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙 9月13 日开始。完成日期 9月
14 日。
9. 规定每个岗位的操作要求及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙 9月13 日开始。完成日期 9月18 日。在 9月20 日之前必 工须让
人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
10.生产工艺完善。主要负责人：吴哲 9月15 日之前完成所需 品工 ，生 部从产艺产 9
月16 日开始 行， 道宇 行 督。如果按照工 生 的确有 的必 通 技 部确执邓 进 监 艺 产 问题 须 过 术
认后方可更改，否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。
计划项目负责人：
计划时间：20xx/09/10 完成日期：20xx/09/20 验收人：严总
补充：现场清理要点如下
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空
间
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动
态管理。
“ ”要点： 三易 ：易取、易放、以管理;“ ”三定 ：定点、定容、定量
以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成，由屠总、严总监督完成情况，如
完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。
工厂车间现场存在的问题和整改方案
一、数控车间
1 、 机台的清洁、保养
目前我们的设备大多表面油污很多，而且内部清理不彻底，整个设备看上去很不清
爽。
2 、 机台严重存在滴漏现象，导致底托及工位周边环境污染。
3 、各工位器具及物品摆放不规范，由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物
件。
4 、 大多机台内部照明不良，这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。
5 、 机台、操作工工位通道不畅通，存在隐患，有逃生障碍。
6 、部分员工还没有养成良好的工作习惯，在生产现场吸烟，此为最大的隐患，因为
我们生产现场还是有易燃物和油料。
二、清洗、包装车间
1、现场略显凌乱，使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理
2、现场虽物料不多，但仍缺乏整理,应及时整理归位
三、下料车间
1、大量废弃料头堆放，未定期清理
2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备，存在安全隐患
3、此设备根本不存在维护保养
消防设施方面：设施配置不足且消防栓没有配置完善
摘要：
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车间整改方案十篇整改方案篇车间1 锻造车间现状 锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题 1.现场管理的混乱， 1.1材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。 1.2车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。 ...
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作者：文海小编2
分类：实用范文
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时间：2024-07-25
