车间整改方案（通用6篇）
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车间整改方案（通用 6篇）
整改方案 篇车间 1
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规
范，以下我用最基本的企业 5S 管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓 5S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语
发音都是 S打头，所以称 5S.
1S 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要
的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不
需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现
实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其
次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不
需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内
外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一
步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!
2S 整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度
取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类
依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定
的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化
放置，以达到一目了然的效果。
3S 清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产
品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工
作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负
责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的
外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效
益。
4S 清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是
对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的
3S 制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地
上看不到任何不利于生产的物品。
5S 素养：开展5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌
“水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S”活
动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每
位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养
员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环
境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信
任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工
作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可
持续健康发展。我希望通过以上 5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部
门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到
任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积
极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下
去，做到真正意义上的 5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部 陈平
整改方案 篇车间 2
锻造车间现状
锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题
1. 现场管理的混乱，
1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导
致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打
产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具
体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是
在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。
1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，
材料到处都是根本就无法清扫。
2. 机器、设备故障严重
2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大
部分都是 7、8个人，有时甚至 10 几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机
器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想
而知。何来产量。
2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没
有打开水泵，最终导致中频炉故障。
3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性
较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。
锻打车间整改方案
1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13 日开始。完成日期9月15 日。
1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。
1.3 对现场进行彻底的打扫，
1.1 对以上物品进行清点，归类。
2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16 日开始。完成日期9月16 日。
主要分为 4大区域
2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区域，切边料放置区，切边完产
品放置区及通道的划分。
2.2 指定工具箱及模具放置区域
3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好，杜绝乱扔，乱
放。并由邓道宇、乙进行监督。
主要负责人：甲，乙9月13 日开始。完成日期9月15 日。
4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱
扔，乱放。
主要负责人：甲，乙9月16 日开始。完成日期9月17 日。
5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工的自行车，椅子。
主要负责人：甲，乙9月3日开始。完成日期9月3日。
6. 机床、设备保养。主要负责人：席少辉、甲、乙9月31 日开始。完成日期9月15
日。
内容：每台机床设备必须建立保养卡，由席少辉在9月3日之前确定内容，并由甲指
定相应的人员进行保养。9月16 日之前进行保养，席少辉监督保养情况，对表现较差的责
任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。
7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道
宇、乙进行监督，对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整
改效果。
主要负责人：甲，乙9月13 日开始。完成日期9月14 日。
8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比，并责令较差的责任人进
行改进并处罚责任人 2小时义务劳动。主要负责人：甲，乙9月13 日开始。完成日期9月
14 日。
9. 规定每个岗位的操作要求及上班工作纪律。
主要负责人：甲，乙9月13 日开始。完成日期9月18 日。在 9月20 日之前必须让工
人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。
摘要：
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车间整改方案（通用6篇）整改方案篇车间1 为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。 首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S. 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要...
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作者：文海小编2
分类：实用范文
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时间：2024-07-25
