生产部门工作总结（精选23篇）

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生产部门工作总结（精选 23 篇）

生产部门工作总结篇 1

回顾 20xx 年 x 月 6 号正式开工至今，生产上由蹒跚起步到现

今初具规模，走过了一条即曲折又艰辛的路，员工由什么都不会

到现在基本掌握一定的生产技能，产能由开始的每天几百只到现

在的每天几千只，生产管理人员由不足到基本配置完整，全体员

工都付出了巨大的努力。当然，其中还有许多地方做的不足和不

好，要在今后工作中逐步改善。

首先，生产过程中物料损耗控制不理想，生产车间出现用错

刀模，车间补数大的问题，针对这些问题，我们进行了相应的工

作安排：

1.仓库来料数量验收，一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行

打码确认，辅料进行抽点确认)，二是严控物料进出仓数量，必需

按生产单的数量发放，不能超发，如车间补料须生产部同意才能

发放;

2.裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确，再按生产样板和

色卡确认所用材料，按生产单的数量进行领料，并做好拉布的记

录工作，对所裁裁片的数量进行抽点，确保裁片数量的准确。将

裁片发给后工序时进行交接确认，责任到人;

3.在裁床车间配备品检人员进行检验，主要工作有刀模和纸样的

产前核对，所用材料与样板及色卡的核对，对裁工所裁裁片的品

质进行检验，以减少费片率;

4.车缝车间领取裁片时，与裁床部确认数量进行交接，且在生产

过程中严控裁片的浪费，减少不必要的损耗。

5.增加人员(PMC)对物料专项管控;

6.车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认;

7.争取全年物料损耗率控制在 1%以内。

第二是产能始终得不到提高，这个也是一直长期困扰生产的

重点和难点，员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车

缝平均 3.50 元、手缝的平均 2.80元，但离合理的产值仍有相当

大的距离，也是前期生产加班多且生产周期长的原因。现在采取

以下的措施：

1.加强对班组长的培训，增强他们现场管理能力和管理意识，提

高组长自身生产技能。选拔有上进心和管理能力的员工作为储备

人员。

2.建立早会制度，每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间，

对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排，表扬工作突

出的员工，对表现不好的员工提出警告;

3.加强现场管理，提高组员的操作技能，合理的安排生产流程;

4.加强现场纪律管理，减少员工说话和无故走动的时间;

5.增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感;

6.通过一系列的管理手段，将产能在近期在原有基础上，再提升

10%到 15%，争取年内达到合理的水平。

第三是在生产安排上出现一定的失误，造成出货延期，生产

成本提高。以后要做到：

1.生产部在每天上午 9：30 开早会，利用30分钟时间对生产订单

进行分析和安排，解决生产中需要解决的问题;

2.对每个生产订单进行产前分析和产能评估，在每个管理脑中有

个正确的认识;

3.进行合理的生产流程安排;

4.加强管理人员之间的沟通，提高团队意识，建立良好的团队氛

围;

5.灌输“我们是一家人”的理念，遇到困难伸出援手互相帮助;

6.提高管理人员的责任意识;

第四是产品品质管控不理想，收到客诉和退货，给公司形象

和经济都带来不小的损失，是我们在生产中对品质要求不重视造

成的，为避免今后出现类似的情况，要做到：

1.加强管理人员和员工的品质意识;

2.尽快提升品质人员的个人技能，对品质人员进行岗位培训;

3.加强品管队伍的建设;

4.加强对外发产品品质的控制，这项工作也将做为今年加强品质

管理工作的重点;

5.生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重

视，并及时解决;

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生产部门工作总结（精选23篇）生产部门工作总结篇1回顾20xx年x月6号正式开工至今，生产上由蹒跚起步到现今初具规模，走过了一条即曲折又艰辛的路，员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能，产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只，生产管理人员由不足到基本配置完整，全体员工都付出了巨大的努力。当然，其中还有许多地方做的不足和不好，要在今后工作中逐步改善。首先，生产过程中物料损耗控制不理想，生产车间出现用错刀模，车间补数大的问题，针对这些问题，我们进行了相应的工作安排：1.仓库来料数量验收，一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行打码确认，辅料进行抽点确认)，二是严控物料进出仓数量，必需按生产单的数量发放，不能超发，如车间补料须生产部同意才能发放;2.裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确，再按生产样板和色卡确认所用材料，按生产单的数量进行领料，并做好拉布的记录工作，对所裁裁片的数量进行抽点，确保裁片数量的准确。将裁片发给后工序时进行交接确认，责任到人;13.在裁床车间配备品检人员进行检验，主要工作有刀模和纸样的产前核对，所用材料与样板及色卡的核对，对裁工所裁裁片的品质进行检验，以减少费片率;4.车缝车间领取裁片时，与裁床部确认数量进行交接，且在生产过程中严控裁片的浪费，减少不必要的损耗。5.增加人员(PMC)对物料专项管控;6.车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认;7.争取全年物料损耗率控制在1%以内。第二是产能始终得不到提高，这个也是一直长期困扰生产的重点和难点，员工的平均每小时产值由最初的1块几到现在的车缝平均3.50元、手缝的平均2.80元，但离合理的产值仍有相当大的距离，也是前期生产加班多且生产周期长的原因。现在采取以下的措施：1.加强对班组长的培训，增强他们现场管理能力和管理意识，提高组长自身生产技能。选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员。2.建立早...

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