6s区域规划管理办法（通用3篇）55

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6s 区域规划管理办法（通用 3 篇）

6s 区域规划管理办法篇 1

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施

处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性

和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房

区域等均适用。

3.定义：

3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这

种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温

度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照

明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维

护有关的安全隐患。

3.2 6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI(整理)、SEITON(整

顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

SHITSUKE(素养)和英文 SAFETY(安全)这六个单词，由于这六

个单词前面的发音都是

“S”，所以简称为“6S”。

3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为

需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行

处理或报废。

3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整

齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在

无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发

生。

3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其

成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁

等合理化的改善活动，培养上下　体的共同管理语言，使全体人

员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提

升。

3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行

为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作

环境。

4.职责：

4.1 各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作

环境执行、维持和管理：。

4.2 6S 检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环

境的检查和监督。

5.生产车间现场 6S 管理制度

5.1 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域

都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排

除，达到 6S 管理的要求。

5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划

分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋

予其职责和权限。

5.3 6S 检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所

有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S 检查项目进

行检查，并将检查的结果记录于“6S 检查表”中，对检查发现的

不符合事项开具《6S 整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应

的预防措施，并于下次进行 6S 检查时对其执行的纠正/预防措施

的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4 工作区域的环境要求：

5.4.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊

物品和废弃物清除要求：

A. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m、要用黄

黑色实线标出宽度，线宽为

C. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，

不允许有散落零件和产品。地面区域

线清晰无剥落，两侧物品不压线。

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6s区域规划管理办法（通用3篇）6s区域规划管理办法篇11.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。3.定义：3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。3.26S：指的是由6S的日文SEI...

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