车间5s管理制度（通用5篇）
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车间 5s 管理制度（通用 5 篇）
车间 5s 管理制度 篇 1
1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所
和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素
养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
2. 适用范围
本制度适用于**公司车间全体员工。
3. 定义与目的
3.1 整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用
的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;
3.2 整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做
好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;
3.3 清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作
现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明
亮;
3.4 清洁(SEIKETSU)：将前 3S 实施的做法做到制度化、规范化，
维持其成果;目的是通过制度化来维持成果;
3.5 修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制
度，养成良好的工作习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何
工作都讲究认真的人。
4. 5S 推行成员构成
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4.1 设部门 5S 专员;
4.2 5S 推行小组成员：5S 专员、各车间、班组负责人;
4.3 5S 检查小组成员：5S 专员、各车间、班组指定 5S 工作负责
人，组成临时检查小组，各部门代表轮流，每次小组成员不超四
人。
5. 职责与权利
5.1 5S 专员：负责牵头 5S 实施过程中的各项工作，如实施、检
查、评比、督促与改善跟进等;
5.2 5S 推行小组：负责 5S 管理活动的组织、策划、推动实施等，
对员工开展 5S 的培训和宣导，推动 5S 的顺利进展;协调 5S 实施
过程的巡查和问题处理;处理其他 5S 有关的活动事务;
5.3 5S 检查小组：在 5S 专员的带领下按章执行规定区域内的各项
5S 检查及评比工作; 5.4 员工：积极参与并执行 5S 管理，根据
5S 管理要求持续改善工作现场。
6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包装。
7. 5S 推行要领及规范内容
7.1 整理(车间整理)
7.1.1 整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品;清除不需
要品;清爽按性别管理需要品。
7.1.2 车间负责人协助5S 专员制定要与不要的判别标准。
7.1.3 清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。
7.1.4 制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。
7.1.5 操作人员每日进行自我检查。
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7.2 整顿(车间整顿)
7.2.1 整顿厉行“三定”原则：定位置;定品目;定数量。
7.2.2 落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。如不够，
继续实施整理工作，进
一步清除不需要品。
7.2.3 确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。
7.2.4 规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放
置，应该放几层，是否需要货架或文件柜。
7.2.5 标识放置场所的物品，并摆放整齐。
7.3 清扫(车间清扫)
7.3.1 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴
漏”);扫黑(落下物、脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。
7.3.2 建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件
记录等。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
7.3.3 执行例行扫除，清理脏污和垃圾。窗、墙、地板保持干净
亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放;公共通道要保
持地面干净、光亮。
7.3.4 调查污染源，予以杜绝。特别是针对“跑冒滴漏”现象和
重复性出现脏乱现象。
7.3.5 建立清扫基准，做为规范。适当时可由综合管理部在车间
定点摄像，做为清扫的基准。
7.4 清洁
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车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇11.目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。2.适用范围本制度适用于**公司车间全体员工。3.定义与目的3.1整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;目的是把“空间”腾出来活用;3.2整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目的是不浪费时间找东西;3.3清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;目的是消除"脏污"...
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作者：文海小编2
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