车间上半年工作汇报
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2024-10-23
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车间上半年工作汇报
车间半年工作汇报
管是基础，理是关键
上半年，××车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输
物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓
越”的工作方针，贯彻“以‘跨越式发展’为导向，推进全
员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想，以部八大
重点工作和车间六大工作推进内容为主线，强化现场基础管理与
过程控制，系统性组织活动，不断探索设备管理新思路、新方法
和新手段，来实现车间全年工作目标承诺，确保设备状态持续稳
定。
一、指标完成实绩
⒈ 注重过程控制，设备管理指标全面达标
精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间
在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上，确定设备阶段
性管理目标。并根据前几年的管理实绩，设定区域设备管理指
标，分解到每位责任点检，各层管理人员一开始就“明确目标、
知晓指标、确保达标”。在具体工作上，以“计划、监控、分析
和改进”为闭环链，坚持做到“制订预审，目标预定，绩效预
评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法，激励全体员工
参与车间各项工作的过程管理，受到了良好效果。前个月，车间
设备管理指标全部达标，其中类指标占总数的％；混铁车连续个
月达到零故障；机车～月份故障率比去年同期下降％，其中⒉月
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达到零故障；框架车故障率比去年同期下降％。有效保证了设备
运行状态持续稳定。
⒉ 深化操检合一，拓展点检管理纵深发展
为了提高操作人员的操作和保养技能，今年我们将培训的重
点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上
来，促进全员设备管理。根据现场设备区域管理的特点和重点推
进的项目，我们对铁路站和汽车大队共制定了项“操检合一”培
训计划，落实了培训的责任人和时间节点。注重对操作人员的操
作和保养技能上的培训，把培训的重点转移到提高操作人员正确
判断和处理一般设备故障的能力上来；深化对操作人员的岗中辅
导，尤其是新工艺、新技术、新材料、新装备在设备上的运用，
在消耗技术上作文章，培养其及时发现问题、解决问题的能力。
二个多月以来，我们分别对运行方进行了项次培训，共培训人
次，操作人员对设备的机构、性能、原理有了进一步的了解和熟
悉，设备日常点检质量有了一定的提高。
随着设备精细化管理和“操检合一”的不断深入，车间实施
了“取消汽车大队常日班专业点检员”的设备操检创新管理项
目。上半年，车间先后主持召开了三次“常日班罐车设备专业点
检工作移交”推进协调会议，制订了推进工作计划，明确了与汽
车大队的各自职责、时间节点和责任人，组织了四次移交工作专
门培训。目前，设备专业点检计划、实施与登录，日常点检质量
检查与常见故障处理等，已移交汽车大队实施；设备定修计划制
订、实施、过程控制与竣工验收等现正在移交之中；罐车外协检
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修安全和费用结算等管理正在组织培训。下一步，将进行备件、
材料和点检综合管理等流程培训与移交，计划月底之前全部结
束。
点检工作“移交”试点，为真正提升专业点检员的设备管理
层次，实现点检工作重点升华打下了扎实基础。
为了落实公司全员生产维修管理制度，确保设备状态持续稳
定，保证运输生产顺行，延长设备使用寿命，分清设备管理方与
操作方的管理责任。在双方充分协商的前提下，车间于月份同汽
车大队、铁路站签定了《全员设备管理（）分工协议》，分工协
议细化了设备日常点检的项目，规范了操作方自检自修的内容，
突出了设备防火检查的重点，促进全员设备管理上台阶。
⒊全面落实找差，确保区域设备精良运行
为进一步深化车间基础管理和实现年度管理目标，不断寻找
工作、管理上的差错和问题，杜绝管理缺陷、提高工作质量和管
理效率，确保设备精良运行目标。车间在今年上半年推出了员
工“找差管理办法”，并扎实开展了“找差纠违曝光月”活动。
我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、点检、
标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题；查找
运行方在设备操作、日常点检、自检自修、维护等方面的问题或
差错，纠正设备操作人员不标准操作、不标准点检维护的行为和
习惯；查找检修方在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等
方面的问题或差错，纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量
等问题入手。以查找自身缺陷为主，采用自查、互查相结合，集
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摘要：
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车间上半年工作汇报车间半年工作汇报管是基础，理是关键上半年，××车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓越”的工作方针，贯彻“以‘跨越式发展’为导向，推进全员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想，以部八大重点工作和车间六大工作推进内容为主线，强化现场基础管理与过程控制，系统性组织活动，不断探索设备管理新思路、新方法和新手段，来实现车间全年工作目标承诺，确保设备状态持续稳定。一、指标完成实绩⒈注重过程控制，设备管理指标全面达标精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上，确定设备阶段...
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