钳工个人技术工作总结(实用6篇)
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钳工个人技术工作总结(实用 6 篇)
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篇 1:钳工个人技术工作总结
我在安林煤矿修造厂任钳工,参加工作以来,在这在十年多
的时刻里,我在公司领导、部门领导及同事们的关切与帮忙下圆
满的完成了各项工作,在思想觉悟和专业技术方面有了更进一步
的提高。总结如下:
我的要紧工作确实是划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰
孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工进程。同时通过进一步的学
习,也发觉了自己在钳工进程中的不足,熟悉到了在加工进程中
的为了加工出精准的工件,第一要准确的划出所要求的尺寸。划
线之前要把工件表面清理干净,除去飞边和氧化皮。然后灾工件
表面均匀涂色,使划线加倍清楚。划线必然要认真,若是不认真
就给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的.
燕尾边要对称,要精准,如此才能维持配合合件反都能配合。
依照所需工件剩下的宽度来判定一下是不是用锉削或錾削以
后再锉削,或先用锯切以后再锉削。若是剩余量很小能够直接用
锉刀锉削,选用中等齿锉刀,右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇
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指放在锉刀木柄的上面,其余四指放在下面,配合大拇指捏住锉
刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端,拇指自然伸直,其余四指
弯曲扣住锉刀尖端。
手握锤左手握錾子,錾子后刀面与工件表面成 5°~8°,起
錾时后角要稍大点。錾削不时每次錾削的厚度约为0.5~2 毫米,
当錾削大平面时,先用窄錾开槽,然后用扁錾錾平。
若是所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向
前,锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工
作表面,并以左手拇指靠稳锯条,使锯条正确的锯在所需的位置
上。起锯度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的
压力,返回时不切削,应将锯略微抬起或锯条从工件件上轻轻划
过以减少磨损。快锯断时,使劲要轻以避免弄伤手臂。锯削速度
应依照工件材料及其硬度而定,锯削硬材料时应低些,锯削软材
料时可高些,通常每分钟往复 40~60 次。
钻孔前,工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和
检查圆,并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时,先对准样冲
眼试钻一浅坑,如有偏位,可用样冲从头冲孔纠正,也可用子錾
几条槽来加以校正,钻孔时进给速度要均匀,快要钻通时,进给
量要减小,钻韧性性材料须加切削液。钻深孔时,钻头要常常退
出,以利于排屑和冷却。在做60°燕尾角时要用全能角度尺,划
线时要准确,保证角度正确,必然要注意两边对称。在做圆角时
要用圆规,把线划清楚以后用锉刀修正。
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最后在配合件配合时要修正,修正时要注意不能磨过,每次
都剩余一点,以避免修正邻边时将边过。
以上是我在实际工作中的一点体会。
篇 2:钳工技术工作总结
20xx 年7 月我来到了 xx 油田装备制造总公司加工分厂工作,
学习钳工。
时光荏苒,工作期间使我褪去了学生时代的懵懂,对于机加
工不禁感慨不已!特此总结一下之前的工作,同时也规划一下自
己的将来,刚刚学习钳工的时候,师傅就教导我:钳工的主要内
容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰
孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。一时间大量
的'实际操作让我不知所措,在学校时学的理论知识,有时和实际
的出入,更加让我茫然,甚至是灰心!但是经过一周的时间,在
师傅的耐心讲解,不断演示,重复告诫下我终于理清了头绪,渐
渐地步入了正轨并产生了浓厚的兴趣。
在工作中我逐渐的了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技
术、新设备在机械制造中的应用。培养、提高和加强了我的工作
实践能力、创新意识和创造能力。使我更好的用理论与实际相结
合,巩固了我所学的知识。同时也学到师傅们的敬业、严谨精
神。对工作总是怀着极大地热忱,加工工件时的严肃认真。并保
证每一个工件的质量,无论工件的大小,技术要求的宽松,都要
用心去完成并深入地挖掘工艺的设计理念,进加工手法运用学习
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摘要:
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作者:文海小编1
分类:个人总结
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时间:2024-10-23