水泥调研报告（通用3篇）

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水泥调研报告（通用 3 篇）

水泥调研报告篇 1

（一）优势

保持通过对现场的调研和对基层员工的交谈，葛洲坝师门特

种水泥有限公司的自身优势比较明显，以下列举几个事例：

1、有节约成本的意识：

在对员工进行问卷调查和交谈调查中，部门员工反应：

现场存在长明灯现象；原料品质不稳定，影响生产质量；部

分管理流程复杂，造成时间的浪费；

2、现场卫生有初步管理：

通过对现场的自己调研观察，现场的卫生室有一定管理的，

在现场的部分区域可以看到卫生网格化管理责任牌；

3、安全颜色初步导入：

生产现场的护栏和连接轴转动部位采取了黄色警示。

4、风险管理初步导入：

生产现场有部分职业危害告知牌、重大险源管理牌；

（二）急需提升

1、设备维护不全面。现场设备部分设备缺陷明显，设备的维护周

期、维护方法、维护记录等在现场缺少公示，不方便设备的健康

管理。

解决方法：TMP 活动管设备。

案例：

现场的部分设备上灰尘多，当调研老师问道这些灰尘是否能

彻底清理，现场的工作人员不眨眼地应道：设备上有灰尘很正

常，发电企业现场都是这样，没有办法避免。

老师点评：把本来的“不正常”当成了“正常”，这说明我

们日常工作中标准要求不高，眼中没有问题。其实，看不到问题

是最大的问题。随着“7S 活动”日后的不断深入，其标准要求也

越来越高。

2、隐患标注不全面。进入生产现场的入口区域，针对该区域涉及

到的隐患、应对措施等未做明示。

解决方法：KYT 活动保安全。

案例：

现场的部分围栏及转动部位的防护不周密，当调研老师问道

有没有员工直接跳跃的，现场的.工作人员回应道：应该有，图方

便，没有办法避免。

老师点评：隐患就是危险，既然已经知道有跳跃的，为什么

不改善？“7S”管理就是让问题暴露，然后改善解决。

3、风险管理不全面。进入生产现场的入口区域，针对该区域的风

险点没有明示，没有风险点分布图，没有对现场的风险点进行有

效管理。

解决方法：KYT 活动保安全。

案例：

老师问：“进入这个设备间，你能在进去之前先告诉我这个

设备间存在哪些风险吗？”现场的工作人员回应道：这个我一时

之间还真说不出来。

老师点评：风险就是危险，再好的记性也有记不住的时候，

再谨慎的心态也有疏忽的时候，为什么不把这些问题都目视化出

来？

4、安全引导不全面。生产现场的安全通道、巡点检通道没有区

分，重点部位标注不全不醒目，特种设备没有做到有效管理。

解决方法：TMP 活动管设备、KYT 活动保安全。

5、流程工艺不全面。入口区域、生产现场、起点位置均没有巡检

流程图和点检流程图，没有相应的标准，看不到相应的记录，闭

环管理不到位。

解决方法：设计点检指导书、点检脚印、点检编号等有效辅

助措施。

案例：

老师问：“这是安全通道，那么咱们巡检通道是怎么规划

的？”老师点评：从安全角度和管理角度，7S 都要求把安全通道

和巡检通道进行明确的标识。

6、目视标识不全面。区域名称牌，管道介质流向、拼柜盘眉、设

备铭牌等不全、不清晰、不醒目；开关按钮功能缺少标注等情况

严重。解决方法：全面目视化推进。

7、安全颜色不全面。生产现场的颜色区分不符合国家标准，管道

颜色、管件颜色、设备颜色、标线颜色等比较混乱。

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摘要：

水泥调研报告（通用3篇）水泥调研报告篇1（一）优势保持通过对现场的调研和对基层员工的交谈，葛洲坝师门特种水泥有限公司的自身优势比较明显，以下列举几个事例：1、有节约成本的意识：在对员工进行问卷调查和交谈调查中，部门员工反应：现场存在长明灯现象；原料品质不稳定，影响生产质量；部分管理流程复杂，造成时间的浪费；2、现场卫生有初步管理：通过对现场的自己调研观察，现场的卫生室有一定管理的，在现场的部分区域可以看到卫生网格化管理责任牌；3、安全颜色初步导入：生产现场的护栏和连接轴转动部位采取了黄色警示。4、风险管理初步导入：生产现场有部分职业危害告知牌、重大险源管理牌；（二）急需提升1、设备维护不全面。...

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