车间6s管理制度（精选5篇）
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车间 6s 管理制度（精选 5 篇）
车间 6s 管理制度 篇 1
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空
间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公
司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车
间全体员工。
一、什么是 5S 管理制度：
5S 管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清
洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均
以"S"开头而简称 5S 管理。5S 管理起源于日本，通过规范现场、
现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其
最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小
事" )
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施 5S 管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油
渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重
机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设
备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用
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的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的
景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两
三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S 管理活动最为适
合。
二、5S 管理制度的实施：
整理(SEIRI)
1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和
开展工作。应
按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进
行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执
行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定
置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能
长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保
通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标
示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，
不能随意摆放。
整顿(SEITON)
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情
况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，
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并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要
及时更改定置标识。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均
很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙
壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.
管理看板应保持整洁。
6. 车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
清扫(SEISO)
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归
位，整齐有序。
3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不
得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，
并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干
净、整洁。
清洁(SETKETSU)
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期
的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
素养(SHITSUKE)
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间 5S 管理
制度》等有关规定。
1. 5S 活动每日坚持且效果明显。
2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念
强，下达的任务能够在约定时间前做好。
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车间6s管理制度（精选5篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地...
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作者：shokzz
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时间：2024-10-14
