生产管理的年终总结（精选30篇）

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生产管理的年终总结（精选 30 篇）

生产管理的年终总结篇 1

一、关于生产计划方面

x 年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计

划，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生

产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了

现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目

标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单

的求还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之

一。

二、关于产量（成品）方面

可以看出，x 年生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮

助下，生产部门按照公司的整体目标，也使生产产能得到了很大

的提高，月入库成品量逐渐明显在提高，但也存在着方方面面的

问题，有待在今后的工作中加以克服。

三、关于产品质量管理

车间员工质量意识淡薄，不良较多，车间员工缺乏全员参与

的质量管理理念，后续我们将在完成产量的同时，我们生产部门

也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用

班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，保证每一个新操

作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品的多样化，公司新招聘员

工很多，流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理

带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是能保证新进

员工顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。但是还有部

分员工工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的

松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早

退、旷工、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念。

五、生产管理

每天早上召开生产班前会，落实生产进度。指出昨天的生产

问题点并加以纠正及提出预防措施，明确当天的生产任务。xx

年，生产部将安全生产纳入日常管理工作之中，并加强了对生产

现场劳动纪律和文明生产的管理，保证了生产车间的有序运行。

六、现场管理

各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产现场的辅助用

品摆放不整齐，加工后半产品摆放散乱，产品规划区域不明确，

产品标示不清楚，没有做到定置管理。还有就是地面卫生、设备

卫生较差。

x 年在紧张和忙碌中过去了，回首过去的一年，内心不禁感

慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的.战果，但也算经历了一段不

平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地

对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公

司明年会更好。

生产管理的年终总结篇 2

一、合理安排计划，确保生产任务按时完成

今年来小密生产计划一直不是很稳定，临时性的生产计划很

多，特别是外化成极板，由于市场需要常常极板到货就要安排生

产，原材料的检验的及时性很难保证，某些新产品文件也不是很

全面，给正常下达计划带来了很大的难度。在下达计划时就要先

和品质、技术、物流等部门沟通，再安排员工具体的上班时间。

在几道工序间根据各自的产能和生产辅助物资的用量合理安排，

每天都保证员工上班就有事做，同时保证按时完成生产任务。

二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面采取可行、有效的

措施

从3月份开始我们对超钙极板使用了自动分检机配组，10AH

内外化成极板的流转使用小周转箱，小机打磨所生产的极板一直

受到焊接工序的好评，大机打磨也改进了打磨方式，边框采取纵

向打磨。3 月份成立了 QC 小组，课题是“保持工效不变，提高极

板抛光质量”，经过几个月的实施，已经取得了初步的成效。在

配组工序，为了提高极板的可配率，确保极板按时流转，总是在

第一时间将信息反馈到涂片工序，让其及时调整涂片重量。从 10

月份起小密以外化板为主，重量调整相对困难，为避免极板长期

积压，加快流转速度，我们及时和现场检验员沟通，反馈质量信

息，确保了外化板在配组工序的顺利流转。为提高包片质量，制

定了包膜工序奖惩条例，规范了包片员工的操作方法。此外还通

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标签： #总结 #年终总结 #生产

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生产管理的年终总结（精选30篇）生产管理的年终总结篇1一、关于生产计划方面x年，生产部门在上级领导的正确领导下，合理编排生产计划，把生产任务目标明确并落实到各机台及个人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物件的流转率，一定程度上改变了各工序各自为政，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成生产订单，但是按部分订单的求还存在一定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。二、关于产量（成品）方面可以看出，x年生产部在公司领导、品质部的大力支持和帮助下，生产部门按照公司的整体目标，也使生产产能得到了很大的提高，月入库成品量逐渐明显在提高，但也存在着方方面面的问题...

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