生产班组20xx年工作总结
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生产班组 20xx 年工作总结
一、班组简介
合成班成立于 1998 年,班组现有组员 15 人，女工 3 人，大专
以上文化程度 5 人。班组中有团员 6 人,党员 1 人。平均年龄约 29
岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断
的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种
手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解
决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续 6 年获公司“质量信得
过班组”称号，连续 3 年获集团“安全生产优秀班组”称号及集
团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc 成果也屡
次在公司和专业厂获奖。
～年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点
和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各
项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的
各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计
划并细化逐月进行实施。
二、现场５ｓ与物流
１、现场提升
全年班组按照 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和
提升。
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① 班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月
利用业余时间每月至少 2 次以上的整顿现场；
② 制作各种适宜的标语，美化现场环境；
③ 实施班组管理板的更新，更具实效性；
④ 根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编
写了 5s 模板；
⑤ 合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影
响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
２、物流与产能提升
①～年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调
整，将原 3个各工位细化为 4 个工位，对生产现场物流进行了改
善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程
度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，
拼厢能力已达到当班日产 150~160 台的目标；
② 对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生
产能力约 3000 台；
③ 为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对
装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已
全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），
班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为
10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升 40台左右。
三、成本控制与改善
１、成本管理改善
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㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班
组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立
了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及
跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组
标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种
进行产品标识标注。123
２、消耗控制
班组全年共完成拼厢 37443台，成本消耗 1352377.30 元，定
额1353709.70元，比值为 99.902%，单台消耗 36.12 元，单台生
产成本比～年 36.33 元下降了 0.21 元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周
对库存数字和实物进行抽验．
３、工作改善
班组全年提出工作改善 94 条，经班组筛选有52条认可上
报，实施４７项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善6条，
参与率100%。
四、产品质量与工艺管理
１、质量管理
①班组iso9000 体系符合率100%，wsl 达标无不合格项目。
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生产班组20xx年工作总结一、 班组简介合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。～年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作...
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作者：littere...
分类：工作总结
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