甲醇生产项目存在着什么危险因素？安全对策措施有哪些？

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甲醇生产项目存在着什么危险因素？安全对策措施有哪

些？

甲醇(Methanol，CH3OH)是结构最为简单的饱和一元醇，CAS

号为 67-56-1 或 170082-17-4，分子量为 32.04，沸点为 64.7℃。

因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。那么，

在甲醇生产项目中又存在着哪些危险因素呢?今天小编为大家带来

了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!

甲醇生产工艺简介

1、气化

a、煤浆制备

由煤运系统送来的原料煤干基(<25mm)或焦送至煤贮斗，经称

重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨

机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入

添加剂，为了调整煤浆的 PH 值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度

约 65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤

浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约 65%的煤浆。磨

煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现

在有两种，棒磨机与球磨机;棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的

煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本

项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量 43～53t/h，可满

足 60 万 t/a 甲醇的需要。

为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加

剂，初步选择木质磺酸类添加剂。

煤浆气化需调整浆的 PH 值在 6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨

水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱

液调整煤浆的 PH 值，碱液初步采用 42%的浓度。

为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废

水均可作为磨浆水。

b、气化

在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。

煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通

过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：

CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2S

CO+H2O—→H2+CO2

反应在 6.5MPa(G)、1350～1400℃下进行。

气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成 CO、H2、CO2、H2O

和少量 CH4、H2S 等气体。

离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬

冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉;气体经文丘里洗涤器、

碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。

气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排

入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。气化炉及碳

洗塔等排出的洗涤水(称为黑水)送往灰水处理。

(c)灰水处理

本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使

用。

从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸

器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓

缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的

细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送

至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。

闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液

分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。

闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水

溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨

煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。

洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温

气体换热后送碳洗塔循环使用。

2、变换

在本工段将气体中的 CO 部分变换成 H2。

本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：

CO+H2O—→H2+CO2

由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的

水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分(约为

54%)进入原料气预热器与变换气换热至 305℃左右进入变换炉，

与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出

变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸

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标签： #生产 #安全 #项目

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甲醇生产项目存在着什么危险因素？安全对策措施有哪些？甲醇(Methanol，CH3OH)是结构最为简单的饱和一元醇，CAS号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。那么，在甲醇生产项目中又存在着哪些危险因素呢?今天小编为大家带来了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!甲醇生产工艺简介1、气化a、煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基(

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