铸造车间上半年工作总结（精选3篇）
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铸造车间上半年工作总结（精选 3篇）
造 上半年工作 篇铸 车间 总结 1
20xx 年上半年铸造车间在公司领导的关注下，通过车间全体员工的努力，保质保量，
按时完成了各项生产任务和生产指标。现将 20xx 年上半年经营分析如下：
一、20xx 年上半年完成的生产任务和指标
20xx 年1-6 月份接收电解原铝 33704.622 吨。生产铝锭 33536.286 吨。铸损
168.336(5‰)吨。
1-6 月份生产用电 163200kwh，吨铝铸造用电 4.866kwh。
1-6 月份维护费用 195896.01 元，吨铝维护费用 6.34 元。
1-6 月份 33536.286 吨铝锭全部为 99.7%锭，无不合格锭产生，表面质量全部合格。
二、生产运行和设备、设施
20xx 年上半年生产运行平稳，未出现影响电解生产的故障或事故，广大员工能按车间
要求履行岗位职责，完成工作任务。车间在生产管理上以保稳定、保安全、节能降耗为中
心。上半年 2#铸机单台连续运行，在设备维护、保养、消缺方面加大管理力度，车间技术
人员保持 24 小时不离岗，随时处理设备故障，并多次对铸机各部位进行改造，确保了设
备能够正常运行。铸造车间的混合炉是用电大户，15 年上半年我们继续对混合炉的使用、
维护办法进行调整，采用单台炉运行，夜间停电保温，使生产用电大幅下降，平均月用电
量达到 2.5 万kwh 上下，1#混合炉在停用的情况下，维护好 2#炉的稳定运行就成了关键问
题，采用专人定时扒渣，及时清理的维护保养方法，上半年单台炉安全运行，容量和炉膛
的健康状况保持良好。
生产运行方面我的经验是：正常的生产运行，依赖设备设施的健康状况，设备设施的
健康状况取决于广大员工的共同努力，生产运行正常，设备设施健康可减少工人的劳动强
度，又受益广大员工，受益公司集体。
三、员工管理和班组建设
20xx 年上半年在班组建设方面，车间主要以培养员工的主人翁意识，增强班组人员凝
聚力，培养岗位之间团结协作为重点。具体采取的方法有：
1）每周定期 班 行培 ，以 例会形式 班 分析目前生 中存在的对 组长进 训 车间 组织 组长 产
问题，交流班组管理中好的经验和做法，对出现不足的地方进行批评与指正。
2）制定班 的考核 法， 将各班 每月的 量、 、 品 量、机物料组竞赛 办 车间 组 产 铸损 产 质
消耗、生产现场考核等多项指标进行统计和分析，考评出当月红旗班组，根据员工的个人
表现评出当月先进个人。对红旗班组、先进个人给予 500 元和 50 元的奖励，并进行通告
表扬。班长对奖励有支配权，可以再次奖励班组员工，也可以组织员工做其他活动。
3） 在班 内开展末位淘汰， 争上 制度，任何在班 表 不好的 工返回车间 组 竞 岗 组 现 员 车
间进行待岗学习，给予待岗待遇，其表现直到被班组认可，方可返回班组，恢复待遇。通
过以上一系列方法，各班组形成了以班长为核心，争产量、争指标的一个个团队，班组团
结，凝聚力很强，给各方面工作的开展奠定了基础。
四、安全管理和职工培训
安全管理方面主要从两方面开展工作：
1、通 技 改造消除原有不安全 患和危 源。如过 术 隐 险 1#机使用过程中常出现溢铝、炸
模的现象，车间通过多次改进二次调流装置，增设挡铝设施，及时更换铸模等措施控制不
安全隐患的发生。
2、 合安全 准化建 ， 不安全 患和重大危 源 行 真分析，制定控制结 标 设 对车间 隐 险 进认
措施和应急措施，并定期进行检查、监控。建立了安全生产隐患排查台账，不安全隐患、
危险源台账，对生产中的违章、违规现象及时制止并考核。
职工培训方面主要以车间对班组长、班组长对员工的办法采取车间例会，班前会的形
式宣传公司精神，学习规程、制度并进行班前警示教育。搜集一些特殊的案例，利用班前
会进行宣讲，以达到提高员工安全意识的目的。
五、节能降耗和改革创新
在节能降耗方面：20xx 年上半年铸造车间主要以降成本为主题，车间厂房照明整流器
自行修复 30 多个，节约费用约一万元；修复旧分配器两个，节约费用 2万余元；改革创
新方面，水平溜槽制作双溜槽一用一备，交替运行，确保溜槽及时维护。
造 上半年工作 篇铸 车间 总结 2
时间飞逝，转眼间xx 年上半年已即将过去，生产车间上半年工作总结。回首过去的
半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动
最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;“在天普荣膺为中国驰名
”商标捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表
现在以下几个方面：
一、 量方面产
产量从年初日入库量不到8000 支，到 3月份日产量突破 1支，，短短的不到两个月的
时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空
管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来
最高、最好水平。
二、质量方面
1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封
机的投产及改造成功，使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得
到了改善。
2.工序之间的自检、互检力度加强，成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方
面加强控制，得到有效保证，货物供不应求!三、人员管理方面
自20xx 年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性
比较大。导致20xx 年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提
升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为
管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比
较紧张!这也是迫在眉睫，急待解决的问题。
四、物耗方面
“ ”由于公司针对车间 节能降耗 制度的.出台，充分调动了车间管理者及员工的积极
性，节约成果明显：
1.主要原材料
车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回
收，有效的节约了生产成本，收效显著。
2.主要 材料辅
对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。
半年时间较去年同期节省10 余万元。
六、工艺方面
新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机
制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定.
七、5s 管理
在车间 5s 管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着
很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略 5s 的持之以
恒的管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。
八、安全方面
提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过
好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们
感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈!
如果说 20xx 年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年
工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观!
新设备投产后，员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于
……提升 下一步车间应遵循以下管理制度：
摘要：
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作者：文海小编2
分类：工作总结
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