生产经理工作总结（通用5篇）

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生产经理工作总结（通用 5篇）

生理工作篇产经总结 1

　　一、现场 5s 与物流

　　 1、现场提升

　　全年班组按照 5s 管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

　　①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少 2

次以上的整顿现场;

　　②制作各种适宜的标语，美化现场环境;

　　③实施班组管理板的更新，更具实效性;

　　④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了 5s 模板;

　　⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，

因此，画定操作区域，设定明显标识。

　　 2、物流与产能提升

　　①XX 年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原 3个各工位细化

为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性

调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已

达到当班日产 150~160 台的目标;

　　②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约 3000 台;

　　③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研

究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需

工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为 10 分20 秒,

　方案如果实行,每天的生产能力将提升 40 台左右。

　　二、成本控制与改善

　　 1、成本管理改善

　　一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个

人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报

表。

　　二制定了全年降耗减划，前板防划、再利用及跑、冒、滴、漏行了改废计对伤废销进

善和整治。

　　三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多

的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。

　　 2、消耗控制

　　班组全年共完成拼厢 37443 台，成本消耗 1352377.30 元，定额 1353709.70 元，比值

为99.902%，单台消耗 36.12 元，单台生产成本比 XX 年36.33 元下降了 0.21 元。

　　对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽

验.

　　 3、工作改善

　　班组全年提出工作改善 94 条，经班组筛选有52 　条认可上报，实施 47 项，有效改善

实施率90.4%，人均提交改善 6条，参与率100%。

　　三、产品质量与工艺管理

　　 1、质量管理

　　①班组 iso9000 体系符合率 100%，wsl 达标无不合格项目。

　　②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机

“ ”制，严格执行三自一控，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

　　③全年共实现 qc 成果 4个，获厂评比第一名2个、第二名 1个、第三名1个。

　　④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

　　⑤不断深入spc 在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重

要作用，同时在 spc “ ”运用的基础上，坚持开展工序诊断活动。

　　⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教

育。

　　 2、工艺管理

　　①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。

　　②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。

　　③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。

　　④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。

　　四、安全生产与设备维护

　　 1、安全管理

　　 “ ”班组在不断巩固特安评成果的基础上，全年无安全事故发生。

　　班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全

行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了

形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活

动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工

100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。

　　班组 10 “月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得安

”全生产优秀班组称号。

　　 2、设备、工装管理

　　①完成班组所有设备 tpm 模板的写并上。编墙

　　②班组设备、工具两次校对性造册。

　　③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。

　　④完成日常预防性维修和生产线油漆。

　　⑤完成部分工位器具的改造。

　　五、组织建设

　　 1、制度完善

　　围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设

定明确的质量、安全目标和信得过内容

　　 2、民主管理

　　 XX “年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行大家谈、再总

”结的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班

组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委

的工作和服务水平。

　　 3、精益推进

　　班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、

“ ”总结制，围绕精益二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习

型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名 1次、第三名1

次。

　　准时化生产方面，班组力求信息传递简便化、准确化、扩大化，避免等待、寻找、窝

工等浪费现象，取得一定成效，特别是二类车信息看板的建立，使二类车的信息掌控变得

准确。

　　班组在细节行为的管理上加大了考核力度，目的是想纠正如茶杯不摆正、脚下杂物不

捡起等本是举手之劳却不愿为之的马虎行为。

　　六、岗位技能和学习型团队建设

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标签： #总结 #工作总结 #生产

摘要：

生产经理工作总结（通用5篇）生理工作篇产经总结1　　一、现场5s与物流　　1、现场提升　　全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。　　①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;　　②制作各种适宜的标语，美化现场环境;　　③实施班组管理板的更新，更具实效性;　　④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;　　⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。　　2、物流与产能提升　　①XX年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个...

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