2024年车间工作总结（精选34篇）

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2024 年车间工作总结（精选 34 篇）

2024 年工作篇车间总结 1

　　时间飞快，转眼 20xx 年过去了。回顾 20xx 这一年，我们汽车零部件，在公司吴总和

党委的正确领导下，从无到有，从小样到批产，正在逐步迈入正常生产的轨道。作为专门

生产的车间，面对全新的，从未接触过的产品，我们经历了太多的曲折和磨难，但都被一

一克服了。在这背后，离不开全体汽车零部件工人的辛勤劳动，离不开兄弟部门的协作，

离不开技术部门的大力配合，更离不开公司领导的支持。但是，我们清醒的看到，作为一

个新产品，我们还面临着很多问题，需要在 20xx 年去努力克服和解决。我们将从以下几

个方面抓好 20xx 年的工作：

　　 1、抓好精益生产，降低制造成本。

　　作为个人而言，由于年纪比较轻，缺乏生产管理经验，而且是面对一个全新的产品，

使得我们汽车零部件从投入生产到现在，制造成本一直居高不下，给公司在市场上的竞争

带来了很大的难度。所以，20xx 年，我们汽车零部件要在过去的生产中，总结经验，吸取

教训，积极和技术部门开展合作交流，努力去开启制约我们成本的瓶颈。此外，在平时的

工作中，自身要加强学习，提高生产管理的水平，做好精益生产。

　　 2、抓好产品质量，加强质量体系建设。

　　产品质量是企业的生命，汽车零部件从一开始就按照这个理念组织生产。从投入生产

至今，还没有一起重大质量事故发生。但是，我们看到由于职工质量意识，对产品标准等

方面缺乏必要的了解，使得一些小的质量问题始终存在。所以，在接下来的一年中，我们

将和质保部、技术部开展一些定期和不定期的培训，以提高新老职工的质量意识。此外，

汽车零部件目前的质量体系也存在着很大的问题，给质量控制带来了很大的难度，20xx 年

我们将指定专人负责质量体系的管理，加强对过程的监控，积累经验，以应对将来生产汽

车件的需要。

　　 3、抓好安全生产

　　我们总经理经常告诫我们：安全生产是企业的主旋律，只有安全生产才能保证产品的

质量，保证企业长足的发展。我们汽车零部件在过去的 20xx 年里，在安装调试和正常生

产中，也出现过一些安全事故，给企业和个人带来了不必要的损失和麻烦，应该来说，作

为一个负责人负有不可推卸的责任。所以，在接下来的一年里，我们汽车零部件全体员工

要紧绷安全生产这根弦，要积极配合企管部、生设部，开展针对性的安全教育活动，努力

实现20xx 年全年生产无安全事故。

　　在新的一年里，汽车零部件全体员工将以上述几点为工作重心，脚踏实地，做好本职

工作，努力为实现公司年度下达的各项指标，做出自己应有的贡献。

　　最后，值此新春佳节到来之际，我谨代表汽车零部件全体员工向大家拜个早年，祝大

家在新的一年里，身体健康，万事如意。

　　在这个月主要工作是参加跟踪电解车间的'生产、工艺技术资料的整理、硫酸车间的

空负荷试车、电解车间的项目工程的跟踪落实以及为公司的全面开车做好最为充分的预

备。

　　首先，在生产工艺方面。

　　（1）粗配：依据粗的入厂状况，行粗取、化的跟踪。之后，依据化铅调铅进铅样验

验的结果进行粗铅的合理搭配，以保证粗铅的成份符合生产工艺要求。并依据阳极板中各

重要元素的化验结果，对粗铅的搭配进行调整。

　　（2）槽面管理：在个月里消失了析出板、析出粘附阳极泥、表面消失枝这铅烧铅树

状和疙瘩状等问题。之后通过规范电解槽面出装、电调操作工的操作以及辅料的添加调

整，使问题得到了肯定的改善。当然，现在还没有完全达到我们预期的效果，但我信任，

我们肯定会在不断调试的过程中找到一个生产出最为合格产品的调整方案。

　　（3）成品位：生的前四批中，有三批岗产电铅 Cu 元素超标，但其余元素均符合国家

1#铅要求。于是我们推断，析出铅中的 Cu 增加；

　　但是我们产出的阳极板含 Cu 均在以下。另外一种考虑就是电解液中的 Cu 含量过高导

致，格外是刚刚加入的新酸，电解液中的元素并未分别开。后来电解液循环一段时间后，

氧化精炼后的电铅全部符合国家 1#铅的化验要求。随着生产的进行，又消失了Sb 含量增

加的状况。分析，一方面，通增加料的添加以及延拌降低经过辅长搅时间 Sb 含量，另一

方面通过电解槽面进行电调以及出装时尽可能规范他们的操作，以最大限度的削减阳极泥

的脱落或者避开粘附在析出铅上。通过以上措施，Sb 含量超标的现象得到了掌握。

　　其次，在项目施工方面。

　　电解车间车间的未完成的问题进行跟踪落实。为了预备电解车间反射炉的顺当开车，

我负责跟踪铜浮渣反射炉车间的未完成问题的跟踪落实，包括反射炉粉煤喷嘴的角度调整

以及氧气管道双阀、流量计的安装。另外，为了防止电解液流失，需要对电解车间阴极洗

涤机组洗液水沟、电解储槽旁水沟、副跨水沟以及相应水坑进行铺垫 PVC 软板；之后还应

对铺垫的PVC 软板进行沥青防腐。工程完成后，分别和两个厂家进行面积测量，交予审计

进行审核。

　　第三、参加硫酸车间的试车。

　　最终，为公司在年前全面开车，做好充分的预备。

　　目前电解车间已经运行两个多月，消失了不少问题。目前问题正在逐步的解决。硫酸

车间仍有部分问题未解决。在剩下了时间里，我预备对硫酸车间的工艺参数、工艺流程再

次理顺一下，同时整理好各个岗位的原始记录表，以备开车用法。

　　在这个月里，跟着师傅学了不少东西。在遇到问题时，师傅总是在教导我考虑问题应

当全面；从问题的各个源头去剖析问题的本质；有想法要准时与领导沟通，在可行的基础

上勇于实践。另外还应具备仔细谨慎的优秀品质，格外是工程核算方面的事情。总之，我

会好好努力，用自己的预备来促使公司的顺当开车，用自己的所学来感恩公司的细心培

育。

　　总的来说，这半年的工作，自己也是认真的完成，虽然中间的确也是犯了一些错误，

但是也是没有给车间添加什么麻烦，自己也是尽责做好了，取得了一些成绩，自己也是有

一些小小收获。

　　复工生产，其实我们也是来的不是太晚，我们这边的疫情并不是那么的严重，而自己

也是在复工之中，尽责的做好工作，半年下来，领导要求的任务我也是完成了，但是之中

也是出了一些差错，让自己的工作并不是那么的完美，主要也是自己松懈了一些，还好没

给车间造成太大的麻烦，但是也是让同事们，让领导忧心了，我也是感到有些羞愧，毕竟

自己也算一个老员工了，本不该犯的错误，但是发生，也是要去承担责任，自己也是在之

后工作里头更认真，更尽责了，半年下来，看到自己的一些小成绩，也是感触到，经过一

次的错误，也是让自己更能做好生产工作，并且也是让我记住，工作，不要去松懈，更是

给予了我提醒让我明白，自己的工作也是关乎车间的，不能给我们车间丢脸。

　　个人也是有了成长和改变，不但是由于犯的错误，同时也是自己清楚，自己只有去进

步才能把生产做得更有效率，自己也是会有更多的收获，积极的参与车间所组织的培训学

习和交流会，去看书，去和优秀的同事请教。同时自己也是做好了作为一个老员工应有的

责任去带好新人，把自己的经验传授给新的同事，而同事也是在我的带领下，去做好了生

产的相关工作，自己也是感触到，的确教他人，其实自己也是可以在这些熟悉的工作里头

领悟到不一样的东西，而自己做出了改变，也是进一步的把工作效率得到提升，半年的时

间不长，但是也不算短，而外部的环境其实并不是那么的好，不过我们也是作出改变，为

了生产，为了业绩去作出我们的调整，做好了本职的工作。

　　上半年而今也是结束了一段日子了，回头看，有做的糟糕的时候，有一些成绩，但我

也是看到自己还有进步的空间，也是要继续的努力，为下半年的生产工作去做的更好才

行，同时也是提升自己，来让自己为车间作出更多的贡献，任务也是早早的布置下来，我

也是会积极的完成，时刻提醒自己，去尽责做好，不再犯错，让自己这一年有更多收获和

一些职场上的成长。

2024 年工作篇车间总结 2

　　时光荏苒，度很快就要过去了，在走过的一年里，合成车间在公司、生产处的领导

“下，立足于本车间实际，坚持继承和创新相结合，在上年度工作的基础上，沿着严查、

”细管、巩固、创新的工作思路，使整个车间的各项工作有序推进。应该说，发展势头依

旧良好，为公司生产经营目标的实现，做出了积极的贡献。截止到12 月15 日，共生产合

成氨88923.06 吨，其主要经济指标，均呈明显下降趋势，圆满完成了公司下达的各项任

务。

　　一、向管理要效益，紧抓安全生产。

　　安全是企业发展永恒的主题。车间管理层认为没有安全就没有效益，因此在车间运作

“ ”和管理中，以各种形式对员工灌输以人为本，安全第一的安全工作思路，使员工的安全

生产意识、应急事故处理能力有了显著增强和提高。此外，车间管理层实行夜间值班和班

外巡检相结合的方式对工艺班组的生产、工艺指标、劳纪进行监督考核，提高了员工安全

“ ”生产的自觉性。特别在冬夏两季的四防预案的制订上，坚持少形式、重落实，杜绝做表

面，以岗长为主的不定期安全普查，多出安全隐患被发现，并及时得到整改和消除。总

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2024年车间工作总结（精选34篇）2024年工作篇车间总结1　　时间飞快，转眼20xx年过去了。回顾20xx这一年，我们汽车零部件，在公司吴总和党委的正确领导下，从无到有，从小样到批产，正在逐步迈入正常生产的轨道。作为专门生产的车间，面对全新的，从未接触过的产品，我们经历了太多的曲折和磨难，但都被一一克服了。在这背后，离不开全体汽车零部件工人的辛勤劳动，离不开兄弟部门的协作，离不开技术部门的大力配合，更离不开公司领导的支持。但是，我们清醒的看到，作为一个新产品，我们还面临着很多问题，需要在20xx年去努力克服和解决。我们将从以下几个方面抓好20xx年的工作：　　1、抓好精益生产，降低制造成本...

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