2024车间工作总结范文(精选30篇)
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2024 车间工作总结范文(精选 30 篇)
2024 工作 范文 篇车间 总结 1
20_年在公司党政班子的正确领导下,严格按照公司下达的各项生产任务,历经了单
“机、联动及投料等各项工作,并按照公司年初制定的 提速增量,严控成本,抢抓市场,
”平安和谐 的指导方针,为保证在 4月份 40 万吨生产线一次性投料试车成功,6月份 利顺
达产目标的实现,我们分解分级车间做出了不懈的努力。于此同时,作为我车间基层的一
名管理人员,不管是从 40 万吨线建设之初,还是 40 万吨各项生产任务的完成,这都让我
见证了我们公司这一发展过程,现把一年来技术工作总结如下:
一、坚持理论联系实际,把学习到的知识运用到实践
一年来,我坚持学习理论知识,为了更好的服务生产,在工作之余除学习新生产线的
工艺与设备的理论外,还参加了长铝工学院函授大专的学习,此外紧密联系其它氧化铝
“ ”厂,学习其生产经验,尽可能吸取多方面的 营养 来充实自己,不断地探索日常管理方面
的新方法,围绕生产经营为目标研究和做好生产组织方面的各项工作。通过学习积累经
验,提高解决问题的能力。坚持做到学以致用,用科学的管理方法来指导工作,确保了一
个稳定和谐的生产局面,做到了车间安全事故为零,影响生产时间为零,双零目标的实
现。
二、克服困难,保证 40 万吨生产线,单机、联动及投料试车的成功
在20_年10 月底我被 入到调40 万吨生产线,保证 40 万吨线早日投产,完成公司战略
部署,使我们的生产成本大大降低,尽早见到效益,我具体做了以下工作:
1、督促施工单位加快安装进度,根据 i期及同行业 ao “生产经验和教训,按照 三
”查、四定 的要求,找出了影响 ao 正常生产操作及控制等工艺缺陷,并及时改造,避免以
后生产带来隐患。
2“ ”、对前几批进车间的新员工不间断进行 三规一案的技术培训,经常性加强现场模
拟演练。
3、我们编制了单机试车、联动水试、热试及本车间投料试车方案,为了正常投料试
车奠定了坚实的基础。
4、投料试车后,为了规范车间标准,加强技术管理,我制订了部分有关生产工艺管
理与设备管理的制度,保证车间的正常生产。
三、加强生产现场技术管理,保证生产正常进行
在ao 生产的过程中,我做为基层车间管理人员,在钻研专业技术业务的同时,也编
制了一些规章制度,强化现场生产管理。
1、制定各种生产现场管理制度:我们车间生产现场管理主要是以工作现场
“的6s” “和tpm ” ①全员设备管理 为基础,来保证安全正常生产。 生产主要靠设备,我们制
订了《车间 tpm “ ”设备全员维护管理》克服了传统工作中,职工的 我操作,你维修 的分工
“ ”概念,帮助操作工树立起 操作工能自主维修,每个人对设备负责 的信心和思想,建
“ ”立自己的设备自己管理 的理念;② 为规范职工工作行为制定了《车间现场管理规定及考
核办法》等。
2、确定工艺指标管理考核办法,向工艺指标要产量:特别要提高分解率,尽可能提
①高分解槽单位产能,在此我严抓几个重要环节 保证并稳定首温;② “返种子要求 三高一
”低 控制;③ 严禁各槽走短路;④ 保证分解时间 65 小时以上;⑤ 投用好中间降温系统;⑥ 稳
定精液的低苛性比值;⑦ 稳定精液的ao 浓度;⑧ 尽量降低杂质的影响。另外,做到定
“期检查岗位记录,工艺管道,阀门,跑冒滴漏,非生产水进流程,液量平衡,各段
工艺指标控制等,积极启用技术革新,建立定期清理,碱煮、运行制度及管理台账等。
3、通过技术改造,降低生产成本,保证产量的完成:
为保证降低成本,提高单台设备的运转率,减少设备事故发生及配件消耗,我多次到
其它氧化铝厂进行经验技术交流,学习外单位设备生产经验,对车间部分设备通过技术改
①造,增加了设计产能,例如: 对车间平盘底部错气盘隔板进行改造,增大了平盘产
能;② 对车间各冷却水回水系统进行改造,满足了生产的正常运行;③ 对平盘过滤机的滤
液喷嘴进行改造,保证了 ah 洗涤的指标;④ 对立盘,平盘,以及各真空泵进行加装碱蒸汽
回收系统,保证了生产现场环境卫生等。
四、存在一定的不足
1、理论学与生产实践的联系不够紧密,部分工作还不到位。
2、在生产技术改造上,车间有几个生产技术改造项目必须要做,但由于各方面原因
尚未进行。
3、设备管理工作还不到位,部分设备的运转率还没有达到。
4、技术公关方面有想法但还没有付出实际行动进行实施。
以上便是我 20_年的技术总结,虽然我做了大量的工作,但从技术层方面还存在很多
不是,离公司的要求还有很大差距,但我会博取他人之长,补已之短,总结经验,吸取教
训,力争把自己的专业技术发挥更好,前提是离不开各级领导的关心与支持。
2024 工作 范文 篇车间 总结 2
20xx 年度 CNC 车间大部分员工尽职尽责,积极参与,顺利完成车间的各项工作任务,
我们本着一分为二的观点,在实际的工作中也存在很多不足点,将于20xx 年度进一步完
善,列举如下:
1、操作员对机床的性能不了解,不懂基础的调机知识。
2、对产品的品质要求不清楚。加强对新老员的培训。
3、测量工具(游标卡尺/菲林尺)老员工制订详细的培训计划不会使用。和实施步骤
及考核项目。
技术能力车间管理者和调机人员对机床维修方面及调刻工艺改善方面的技术欠缺希望
明年在这两方面有所改善:
1、派去厂家学习这方面的知识,包括学习机器构造及排线知识。
2、派到其它雕刻厂家学习,借鉴别人的先进经验为我所用。
绘图编程及调机人员储备不足。
1、没有危机意识
2、对车间的正常工作具有潜在威胁从操作人员中培训一到两个调机技术员,以备不
时之需。
1、本年度 cnc 车间经常发生因机台故障而停机的现象。
2、对新产品的雕刻工艺经常是闭门造车,缺乏创造性与借鉴性。项目 20xx 年问题点
表现结果基本上是做多做少一个样,做好做坏一个样,不能很好地刺激员工的积极性,不
“ ”能调动员工 我要做,要做好 的自身责任感和成就感。20xx 年改善措施及计划计划从
20xx 年1月开始 行新的 工 件考核制度,充分 工自身能 性和工作主 性,激试 员 计调动员 动 动
发员工对工作的认同感和荣誉感。
2024 工作 范文 篇车间 总结 3
1.质量风险评估的目的
人员及其活动被视为最大的污染源和风险因素。一方面人员对环境的污染间接影响产
品带菌量,另一方面,某些生产操作中,人员与物料或药液有可能相互接触,从而直接污
染产品。在市场暴漏出得一些重大药品质量事故,均为人员不规范操作所致。运用风险管
理的工具,全面评估现有丸剂车间所有人员 ,通过质量风险管理方法评估后确定人员进
入车间洁净区及操作过程中所要注意的关键点,完善员工培训制度,提高人员的操作水
平,养成良好的卫生习惯,以确保生产出符合要求的药品。
2.风险评估
丸剂车间于 6月26 号所有员工讨论了人员可能带来的风险,力争采取措施后将人员
风险降到最低,现将大家讨论的结果整理如下: 人员带来的风险: 人员的健康问题;人
员操作不规范;人员的姿势、讲话;
非生产人员的洁净操作意识不强而导致环境、设备、药品的污染; 目前的洁净区防
护装置无法保证人员本身带来的污染; 操作人员不及时消毒或者进入洁净区操作区域未
消毒; 外来人员把打火机带入车间;
操作人员的运动或动作过大会带来尘埃、人体排泄物以及微生物的增加
和污染;
操作人员可能穿越洁净生产区域净化死角而被污染; 动作过多;人数过多;
摘要:
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作者:文海小编2
分类:工作总结
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时间:2024-07-13