机械月总结报告多篇

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助。

机械月告范文篇总结报 1

这次为期 2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老

师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成

型机厂、上汽通用五菱等 5个工厂。可以说我们在这 2周的实习中学到了很多在课堂没学

到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专

业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，

扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大

学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途

径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管

理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课

程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6 月21 日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6 月22 日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6 月23 日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6 月23 日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6 月24 日整天

⑥ 整理，写告实习报 -----------6 月24 日---7 月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和

轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的

“ ”企业，赢得了柴油东风，柳汽正宗的美誉。

1991 “ ” “年，东风柳汽创出了乘龙品牌并迅速形成市场知名度，奠定了一门双杰，东风乘

”的品格局。龙产

自从 1997 年成为国内最早通过 iso9000 质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业

就上了一个台阶。__年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新

“ ”一代多功能轻型车－东风风行商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

“ ” “ ”目前，柳汽已形成年和乘商用东风产东风龙车60000 “ ”辆、风行乘用车 30000 辆的生

产能力。

柳州汽车厂六个发展历程

（1 ）建厂期：上世纪 50 年代，主要以农用机械为主。

（2 ）1969 年：生产出2.5t 用柳江牌卡。载车

（3 ）1981 年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4 ）1991 年：柳汽生产出新品牌---乘（平）。龙头车

（5 ）1997 年：以 75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有

限公司。

（6 ）__年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地

（85 年始建，位于柳江县，占地为 714 亩）、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车

间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

__年生产能力：大车 60000 辆小车30000 辆

乘精神：自立自新同心同德国民龙强创优创为为

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术

过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提

高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我

–们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员

对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应

的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑

–拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴

承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外

泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000 个，属于大批量生

产。

零件一般是由毛胚加工而成。在有的生条件下，毛胚主要有件，件和冲件等几现产铸锻压

个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件

毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来

源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛

胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件

机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获

得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从

而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，

冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压

通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲

压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1 ）零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不

同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次

递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采

用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和

精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3 ）生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领

小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场

生产条件和发展应该经过技术经济分析和论证

零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量

生产，

后记

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老师和工厂技术

人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践

观察中有了新的领悟和认识。

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