纺织厂个人实习报告（通用30篇）
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纺织厂个人实习报告（通用 30 篇）
厂个人 告 篇纺织 实习报 1
一、实习目的与好处
20__年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了
自我的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感
触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开
始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自我
的检验，也是对我们自我的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自我更进一步了解社会，在
实践中增长见识，锻炼自我的才干，培养自我的韧性，想透过社会实践，找出自我的不足
和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
“ ”招聘会上的招聘信息都总写着 有经验者优先 ，可还在校园里面的我们这班学子社会经验
又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中
的经验，锻炼和提高自我的潜力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内
外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于
我们有十分重要的好处。
二、实习任务
透过实习了解自我所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自我专业在未来工作中
的前景和优势有所认识。
三、实习时光
20__年1——月20__年3月
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、
研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛
纺、针织、家纺及服装等集约化生产潜力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、
织造、染整到服装全流程产业链设备潜力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多
功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产
品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技
术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿
色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测
和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备潜力，在邓州市享有先进技术
创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制
造的产业链延伸;在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国
际化经营水平;在国际化经营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平;公司实行
现代化管理，用心推进社会职责认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无
接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交
织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股
线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习资料
(一)实习的具体资料
1、开清棉
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的
第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：透过开清
棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成 0。3
～0。5g 重的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量
减少杂质碎裂和纤维损伤。(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中 50%～60%的杂质，尤其
是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将
各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成必须重
量、必须长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序
各台梳棉机的储棉箱中。
机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成
卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每一天工作的时光不多，上班的班次也较
少，因为机器比较多，所以工人比较少。
→主要工艺流程是原棉A002D →型圆盘式抓棉机A045B →型凝棉器A035B 型混开棉机
→A045B →型凝棉器FA106B →型豪猪式开棉机A045B →型凝棉器FA046A 型振动给棉机
→A076E →型单打手成卷机 棉卷
在车间产量方面，一个标准的棉卷有65 个卷，重 34。5斤，合 17。25kg，除去棉卷
中间的轴(重1。6kg)，一个棉卷的质量为15。65kg，一台机器每 3。3min 出来一个产
品，1个小时18 个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126。8kg/h。
在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很
少，一般白天 2人，晚上3人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部2小时清洁
一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
2、梳棉
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和
不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工
后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并内含40%~50%的杂质，其中多数为细
小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将
纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状
态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻
底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残
留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成必
须规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
3、并条、粗纱
a。并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是
梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种
生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀
度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8 根棉条并
合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长
片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到 1%以
下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原先的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩
及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有
效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率贴合国家标准。(3)混
合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质
量。由于各种纤维的染色性能不一样，采用不一样纤维制成的条子，在并条机上并合，能
够使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产
生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条
有规则的圈放在棉条筒内，
以便搬运存放，供下道工序使用。
b。粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不一样支数和不一样捻度的粗
纱，以供细纱工序使用。
(二)实习中资料的收集与总结
刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和资料的陌生，工作起初点吃力，并且遇到的
状况很多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行状况
和对办公室有哪些基工作进行了讲解，在同事的帮忙和厂房各科室的配合下大致了解了生
产流程，看着庞大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控技术与仪
器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，透过在这些车间、生产工序流程、成产机械
的参观和初步了解让我对自我所学知识有了更深一步的认识和了解。同时对公司基本运行
的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。
在公司运营的过程中，一方面注重公司内部管理，包括员关系，员工绩效，员工薪
酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，用心与其他纺织企业的合作与学习，交流新
技术，发展新任务。近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生产使
用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷气布机
的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严重的冲击，喷气布机有别于有梭布机的是高
速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应运而生。这
些都有纺织设备不断创新升级的结果。
摘要：
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作者：文海小编1
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时间：2024-07-13
