生产部门年终总结及计划（通用13篇）
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生产部门年终总结及计划（通用 13 篇）
生 部 年 及 划 篇产 门 终总结 计 1
20_年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工作的出发点，组织
生产，及时协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全
年生产发货任务。具体情况如下：
一、全年生产指标完成情况
20_年截至 11 月份，装配式散热器成品入库：514299 只，月均 51430 只;配合产品工
程部完成钎焊式散热器新品开发计划 134 个品种，钎焊式散热器成品入库：6647 只。生产
计划完成率：94、29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与 20_年相比产量
下降 20%左右，生产基本满足客户需求。
影响生产计划主要原因有：外购配套件没有及时跟上，仓库数据不准确影响采购订
单，水室模具完好率等
二、质量管理方面
一年来，各车间按照质量体系的要求抓产品质量管理。产品工序控制要求员工进
“ ” “ ”行 三检 ，通过 三检 制度的执行，很好控制住了不合格品的生产，流转，减轻了质量成
本。车间现场完善了工艺规程，在质保部的配合下对产品工序标识有的重新进行了完善，
车间产品标识张贴悬挂达 98%，二车间达到 100%，实现了可追溯性。操作上要求产品轻拿
轻放，定箱定区域存放，管理达 100%。通过看板和颜色对待处理品进行了管理，各车间红
箱，黄箱配发到各工段，从生产源头防控不合品的流转。
同时各车间加大了对新员工产品质量意识的培训，通过车间每天的晨会，看板，工段
长的传帮带等方式要求车间随时随地进行质量意识灌输和质量知识的学习。
三、设备保养和安全管理
加大了对设备保养和点检的检查力度。每周一在张副总的领队下，对设备保养点检记
录，维修，缺陷进行了检查，发现问题及时与设备保养责任人沟通整改。对屡教不改的员
工按公司管理规定处罚。要求每班次班前班后对设备进行清扫整理，加油润滑等日常工
作。一车间从 8月份开始对7台注塑机分别进行了一次液压油过滤;二车间对多年老化的
设备加大了维护保养的力度，使设备保持在正常运转状态;三车间加大对新设备操作培
训，完善设备点检路线图，并且特殊设备在设备动力部的配合下实行专人定机操作等，从
而保证了设备完好率。
结合公司申报安全生产标准化达标的契机，更新完善了设备操作规程，增加了安全预
防的内容;年初与各车间主要负责人签订了安全生产目标管理责任书;要求车间通过各种宣
传手段宣传安全生产。从而打造安全管理人防技防的堡垒。今年以来，二车间发生手划破
皮等小型事故 3起，一车间 1期，三车间 0起，全年没有大事故。
四、现场管理和成本控制
车间现场管理的好坏体现了一个公司管理水平。生产部把改善车间现场作为了日常管
理的重点工作。要求各车间学习 6s 管理，按 6s 管理的要求来整改车间现场，7月份对一
车间现场重新进行了黄线划分，整理产品加工区，产品存放区，产品待入库区等定位定制
区域。通过培训要求现场产品装箱不超出料箱，堆放高度不超3框，车间工装器具按规定
放置到指定区域。通过加强现场管理，缩短了待处理品处置周期，节约了生产空间，方便
了员工操作，同时也为员工营造了一个整洁环境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成
本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的
现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约
能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高。
五、员工培训和考核
在工作中，变通课堂培训为现场培训。各车间内部利用早会，月车间总结会等形式对
员工进行现场管理，公司制度等培训。三个车间员工现场考核制度已全面执行。为了激励
注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份开始实行了现场模具管理制度，
运行情况良好。
但在生产过程中还存在不足：生产计划执行中不确定因素太多，外购件有的不能按采
购计划交付影响生产顺利进行;在管理中操作工流动率比较大，车间成本控制目标不明
确，新模具一次试模合格率比较低等问题。
希望新年里，在公司的领导下，上下一心，团结一致，把生产管理提升到一个新的高
度。
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20_年在紧张和忙碌中过去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽然没
有完全达到公司的各项指标与要求，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎
新之际，我们生产部门将深刻地对这一年来的工作得失作出细致的总结，同时祈愿我们公
司明年会更好。
过去的一年里，面临经济市场的清淡，公司高层的果敢决择，在巨大的压力下，进行
了各项生产工艺的摸索，大胆改进，实施，并克服了客户订单多，出货急，临时调配等困
难。成功过渡。在过去的一年，各生产部门力挑重担，高度重视产品质量，严把生产工序
的每一个质量控制关，利用早会、质量会、生产会议为部门操作工灌输质量理念，坚持一
线操作工为第一质检员的观点。并在一线操作工的大量流动下，及时为新员工安排质量、
操作技能方面的基本理论培训和现场操作实践，保证每一个新员工，都能了解基本的产品
质量判别方法。
根据产品特征分类及质量要求。为了确保产品质量的稳定性，生产线内部安排专职人
员负责品质，我们坚信产品质量是人力可以控制的，只要生产部的每一个员工都有高度的
质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质
量要求的最佳目标。
新的一年，我们的重点依然会全力放在生产的管理上，在原有的基础上，保优去劣，
着重加强车间员工的管理，多做员工思想工作，提高员工工作责任心。
多到生产一线观察生产过程中的异常情况，杜绝违章操作。在平时的工作中做到自检
自纠，及时发现，及时处理。从前到后，从原料到成品;控制好车间的生产成本和消耗。
针对各公司在去年对本厂家具的结构，沙发的适用度，油漆的瑕疵，成品的清洁，包
装，产品的保护等多个方面细节的建议与投诉，我们会认真听取来自各公司这些有益于我
们成长的建议，明确我们在这新的一年要奋斗的目标，端正我们的工作态度，一定严格把
关，抓好生产质量和进度。
尽最大能力减少成品出仓的返工率，我想在公司领导的正确带领下，通过我们所有员
工的共同努力，一定能把我们的这个团队做得更大，做得更强。
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“ ”理者，我不断告诫自己， 学习、学习、再学习 ，注意纠正自己在工作中存在的不
足，服从领导的安排和指示。20_年带领二工段全体员工为完成公司全年的目标在奋斗
着，始终坚持从我做起，把质量看成企业的生命，把员工看着企业的财富。回顾20_年，
总结如下：
一、合理安排计划，确保生产任务按时完成
今年来小密生产计划一直不是很稳定，临时性的生产计划很多，特别是外化成极板，
由于市场需要常常极板到货就要安排生产，原材料的检验的及时性很难保证，某些新产品
文件也不是很全面，给正常下达计划带来了很大的难度。在下达计划时就要先和品质、技
术、物流等部门沟通，再安排员工具体的上班时间。在几道工序间根据各自的产能和生产
辅助物资的用量合理安排，每天都保证员工上班就有事做，同时保证按时完成生产任务。
二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面采取可行、有效的措施
从3月份开始我们对超钙极板使用了自动分检机配组，10AH 内外化成极板的流转使用
小周转箱，小机打磨所生产的极板一直受到焊接工序的好评，大机打磨也改进了打磨方
式，边框采取纵向打磨。3月份成立了QC “小组，课题是保持工效不变，提高极板抛光质
”量 ，经过几个月的实施，已经取得了初步的成效。在配组工序，为了提高极板的可配
率，确保极板按时流转，总是在第一时间将信息反馈到涂片工序，让其及时调整涂片重
量。从 10 月份起小密以外化板为主，重量调整相对困难，为避免极板长期积压，加快流
转速度，我们及时和现场检验员沟通，反馈质量信息，确保了外化板在配组工序的顺利流
转。为提高包片质量，制定了包膜工序奖惩条例，规范了包片员工的操作方法。此外还通
过岗位技能大赛和知识抢答赛在工段内形成了比、学、赶、超的氛围。通过这些质量改进
措施的不断推行，没有发生一起质量事故，目前产品流转速度明显加快，质量也在稳步提
高。
三、加强员工队伍建设，提高员工对企业的忠诚度
二工段在全公司属于特殊的工段，人员来自全国各地，平均年龄偏大，人员素质更是
参差不齐，给工段管理增加了很大的难度，对此我利用班前、班后的时间与员工沟通，对
摘要：
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生产部门年终总结及计划（通用13篇）生部年及划篇产门终总结计1 20_年生产部在公司的领导，其它部门的支持下，以满足发货为工作的出发点，组织生产，及时协调，同时通过车间不断的改善，达到提升车间管理的目的。已基本完成了全年生产发货任务。具体情况如下： 一、全年生产指标完成情况 20_年截至11月份，装配式散热器成品入库：514299只，月均51430只;配合产品工程部完成钎焊式散热器新品开发计划134个品种，钎焊式散热器成品入库：6647只。生产计划完成率：94、29%。(公司指标：88%)。但受欧洲金融危机的影响，与20_年相比产量下降20%左右，生产基本满足客户需求。 影响生产计划主...
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作者：shokzz
分类：实用范文
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时间：2024-08-16
