汽车专业学生实习报告合集（精选33篇）
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汽车专业学生实习报告合集（精选 33 篇）
汽 学生 告合集 篇车专业 实习报 1
先讲一下总装车间的情况。
总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中
发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过
东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要
花很长时间。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所
在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比较少，通道窄，容易产
生交通堵塞，而且运输路程增加，耗费了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相
反，车间生产线被折叠起来，从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短，发现问
题能够得到及时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输方便
快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪
里开始到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那
么内饰开始的地方必须离车身的非常近。而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口
处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开始的地方必须同时离内饰
工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚
处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开始处必须离车架的存放点最近。而底
盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱的
重量是比较大的，正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。
总装车间里面采光也比较好，不但东西北三面玻璃窗可以透光，而且屋顶的天窗同样
可以采光。在白天天气晴朗的时候可以完全依赖自然光进行生产，这也为厂节约了不少的
能源。但是通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内
温度比较高，甚至超过室外温度。在车间里有很多风扇，我的问题是如果换成几部空调，
只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的情况下，会不会带来更好的舒适度呢?
总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必须离装配车位的距
离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿
件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅
给人带来一种清爽的感觉，同时也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。
总的来说，总装车间给人的感觉就是明亮、整洁和有序。
下面再说一下我在车间一线实习的情况。
在总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。特别
在9月份的时候，经常加班加到晚上10 点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。
总的来说，一线实习要注意三个问题：安全，质量，效率。
首先是安全问题。安全第一。来到一个新岗位先熟悉周围的环境，从中发现安全隐
患，时刻提醒自己。干活之前先掌握安全要领，防止伤到自己，同时也要防止伤到别人。
总之安全必须贯穿岗位作业的全过程。拿件的时候要小心，特别是重件，一定要拿稳，防
止摔下来砸到自己，走动的时候要注意周围的危险，件不能对着别人，以免碰撞伤到别
人。装配的时候防止磕碰和划伤。这说起来很容易，但做起来就很难，在装右后车门线束
的时候，手臂经常被划伤，即使注意了也无经于事，因为手要伸进车门，线束的固定卡扣
要使很大的劲才能卡进去，一旦用力过猛碰到铁皮就被划伤。另外钻进机舱安装舱后隔热
垫也经常是磕磕碰碰的，不是碰到自己的要，就是撞到头，还好问题不是很大。一线实习
尤其要时刻提醒自己注意车间里的重大安全隐患。第一不能站在吊挂的重物之下，必须及
时避开;第二注意交通安全，注意来往的车辆。这里重点提一下，站在吊挂的重物之下是
非常危险的，车遇到人，司机可以饶过去，但是重物掉下来是不闪人的。而且车间的确发
生了好几起吊挂重物掉下来的事故，幸运的是没有伤到人。吊发动机轨道下的隔网，底盘
轨道上的铁皮，均被砸了一个窟窿。内饰到综合转序的地方，吊车轨道下的隔网也被砸了
几个窟窿。既然吊挂的链条很容易断，那么应该怎么防止它在工作的时候发生断裂呢?联
系自己所学的知识，链条在拉重物上升的过程中，链条所受的拉应力是循环变化的，这会
产生疲劳裂纹，疲劳裂纹经过一段时间不断扩展，最后产生脆断。所以链条要及时更换，
不管它看起来是不是完好无损。其次还可以加一道保险，增加一条冗余的轨道，轨道上的
小车可以自由滑动，小车连着一个装置，链条从装置伸出，连接到重物，而装置的作用是
保证冗余的链条随重物起落，并在重物静止的时候起着固定作用。正常情况它们都不受
力，因为它们都是冗余的。但当受力的链条断了之后，冗余的链条可以继续承受住重量，
拉住重物，防止重物掉下来。另外在车间经常吊挂重物的地方，可以将地面涂成红色，我
想这比安全标志所起的效果还要好。
质量也很重要，不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能保证质量。车
间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就可以直
接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有
些工序因为自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。比如在装萨普 v传动轴的时候，我
以前总是没办法把中间的螺栓打紧，原因是螺栓没对正打歪了，我就只好找师傅帮忙。安
装完之后自己也会多检查，发现质量问题及时进行修复。安装传动轴有一次拉线，而在这
种情况下我发现自己打的螺栓没有平垫，我自己觉得问题不大，但最终还是放心不下，问
师傅要不要重新打上。师傅的回答是肯定的。于是我还是跑回去，加上平垫，重新再打一
次。虽然自己很不愿意这样做，不过当我把事情做好了就有一种放下包袱的轻松感。
效率不是机械地提高干活的速度，而是减少浪费，更轻松，更省力地把事情做好。有
位班长教我要善于运用身体的力量，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用
蛮力，同时用身体的力量，可以达到事半功倍的效果。比如在装车门压条的时候，用身体
向前倾的力，可以很轻易地把压条压入。又比如在装机盖密封条的时候，弯腰站起来用拇
指压密封条的同时，加上体重的下压力，这样做比蹲下来压要省力得多。但我在这方面做
得还不够好，交给我的活太复杂的话，我就会拉线。不过也因为自己在每个岗位干的时间
不长久，还不熟练。有句话：熟能生巧。就说明这个道理。
汽 学生 告合集 篇车专业 实习报 2
XX 年年 3月，我在济南东方汽车进口汽车服务有限公司进行维修实习。在来这一个多
月的时间里，我对汽车维修服务站的、零部件供应、售后服务、维修以设备：举升机、轮
胎动平衡机、车身校正架、烤漆房等，还拥有先进的进口检测仪器：x431 电脑检测仪、点
火测试仪等，及使用于维修业务的计算机网络。
一、实习目的
1.通过实行加深学生对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思
想，激发学习热情。
2.切身了解山东汽车服务市场现状
3.熟悉汽车修理环境、修理工具。为将来工作打下基础。
4.通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以
印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学
习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
5.维修实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。在整个实习过程中充分调动学生
的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
二、实习内容：
这家公司不但拥有一批高素质、高技能的汽车维修技术人员，而且从国内、外购进一
批先进的汽车维修检测设备。例如：电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位
仪、atf ……自动循环清洗 等等。使得该厂软、硬件兼备且完善。
拥有完善的维修服务流程，流程如下：
（一）汽车保养
汽车保养是很重要的，买的一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项
工作：
清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否
齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解
液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机
构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否充足，并清除胎间及胎纹间杂
物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准；轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器
和制动踏板的自由行程是否符合规定。
检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和u形螺栓是否牢固可靠。起动发动机
后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏
“ ”电等四漏现象。检查拖挂装置工作是否可靠。
……机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐 若没有机
油，汽车的心脏就不能正常运转。使用矿物油，一般5000 公里换一次机油。正确的换油
“ ”标准是以 引擎运转时间 来计算的。（自估平均时速：公里/小时）x（100 小时/矿物油-
200 小时/合成油）=换油公里数。
汽车换机油的五个步骤：
.正确选用润滑油的质量级别和粘度级别。
摘要：
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汽车专业学生实习报告合集（精选33篇）汽学生告合集篇车专业实习报1 先讲一下总装车间的情况。 总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比较少，通道窄，容易产生交通堵塞，而且运输路程增加，耗费了更多的能源。而萨普工厂总装车间的布局则相反，车间生产线被折叠起来，从车间一个地方到...
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作者：文海小编2
分类：述职报告
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时间：2024-07-12
