6s区域规划管理办法（通用3篇）
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6s 区域规划管理办法（通用 3篇）
6s 区域 划管理 法 篇规 办 1
1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有
序的状态，并
持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品
质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3.定义：
3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的
因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、 度等洁净 )，物的因素一般包
括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护
有关的安全隐患。
3.2 6S：指的是由 6S 的日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清
扫)、SEIKETSU(清洁)、
SHITSUKE(素养)和英文 SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是
“S” “，所以简称为 6S”。
3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，
对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予
以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无
脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做
法予以标准化、制度化。
3.7 “ ”素养：以 人性 出 点，透 整理、整 、清 、清 等合理化的改善活 ，为 发 过 顿 扫 洁 动
培养上下 体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全
面管理水平的提升。
3.8 安全：指企 在 品的生 程中，能 在工作状 、行 、 及管理等一系业 产 产过 够 态 为 设备
列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.职责：
4.1 各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管
理：。
4.2 6S 检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
5.生产车间现场 6S 管理制度
5.1 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施
的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到 6S 管理的要求。
5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区
域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S 检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公
区域、库房等工作环境区域按6S “检查项目进行检查，并将检查的结果记录于6S 检查
”表中，对检查发现的不符合事项开具《6S 整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的
预防措施，并于下次进行 6S 检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直
至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求：
5.4.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要
求：
A. “ ”没有 死角 或凌乱不堪的地方。
B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于 1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽
为
C. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。
D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产
品。地面区域
线清晰无剥落，两侧物品不压线。
E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗
台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。
F. 没有 置或不能使用的推 、机器、 、工装、模具、 具、物品等。闲车 设备 夹
G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场
地，影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任
人、监督人。
5.4.2 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规
范、安全保护设施齐全;产品零布件要定位摆放，妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。
B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法
规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
C. “ ”对检测用试剂、质控血清等物品要明示 特殊定置 的标志，划定区域线和在瓶上
标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。
D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。
E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6 机壳、A-7
机壳、拉 、 、垃圾 、工作台、材料架、 志牌等。车铲车篓标
F. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并
放置在托板上便于移动。
G. 区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法
外，其余一律用连续实线。
线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可
根据
视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2 宽度划定。
生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放
物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它
辅助物品等。
H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;
I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定;
J. 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。
5.4.3 生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：
A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。
B. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推
车等地面标识。
C. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。
如：清 工具、 存放的包装物品等。扫临时
D. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;
E. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
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6s区域规划管理办法（通用3篇）6s区域划管理法篇规办1 1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并 持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3.定义： 3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、度等洁净)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3.26S：...
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