2023年金工实习心得体会（通用27篇）
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2023 年金工实习心得体会（通用 27 篇）
2023 年金工 心得体会 篇实习 1
我们在学校校车间进行了为期 3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、
焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学
习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品
的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正
检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉
得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在 0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，
通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那
么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人
都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性
最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉
刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一
个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平
生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习
总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工
程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹
量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械
制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了
我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则
和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强
对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程
素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高
我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也
使我们明白了团队精神的重要性!
感想部分金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学
生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，
离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心
情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个
没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交
给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实
习，在这方面我也深有体会。
1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2〉、坚持不懈，仔细耐心。
3〉、认真负责，注意安全。
4〉、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我
们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多
方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行
的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实
“ ”了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话： 纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。 实
践是真理的检验标准，通 10 天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻
炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将
有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作
告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随
着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去
尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求
每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和
看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种
挫折感等等。10 天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅
仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自
己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提
供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥
妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还
会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的
更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
2023 年金工 心得体会 篇实习 2
新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了很多的东西。以下
是我的实习报告：
在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中
包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先
是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，精密的，用时更短的
车好一个零件。最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的体现
了科技的力量。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这
一次金工实习的收获。
首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具
来完成零件的加工、装配和维修等工作。这个工种设备简单，可以完成机加工难以完成的
工作。也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。
钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工到底是要做什
么的，还讲解了多种工具的使用方法与注意事项，最后还介绍了钳工的一些基本的工作步
骤。这一次的工作是要求加工一个"l"形状的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各
种的工具。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮
廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供
加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主
要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进行锯削
了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿势，注意起锯，用力，速度
等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不
少的同学在短短的两天就弄断了 6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认
识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应该加强体育锻炼，增
强身体素质，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜
是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而希望是锯缝变直，而是应该左右摆动，使锯缝
加宽或者翻转 90 度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的
寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只要是 300mm
的扁锉、方锉。一直我以为使用锉刀是件很简单的事情，但是直到我使用的时候我才认识
到我的想法是那么的天真。使用锉刀不仅要求用力均匀，还要时时的对比平面是否已经平
直。单单一个用力均匀我就掌握不了。推过去的时候常常用力过大，把边角弄掉了不少。
以致最后出来的产品一直看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个
工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进
行的是钻孔。使用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应
该注意安全的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工
有了一定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，很多人才钳工实习中的锉，
用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应该学会他的专业术语，要
不然会被笑话的。
理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了
我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的东西。例如电焊，看着是多么的
简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的
焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心
情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专业应该是与金工没有什么关系的，为什么学
校还要安排我们这样的实习呢?当时我记得是带着一种怀疑的态度进入实习车间的。等到
差不多要完成的时候，经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，
也是一种对生活的体验。在车间中学习到一定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的
摘要：
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2023年金工实习心得体会（通用27篇）2023年金工心得体会篇实习1 我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西...
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作者：Jazy
分类：心得体会
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时间：2024-07-11
