关于金工实习心得体会（精选35篇）
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关于金工实习心得体会（精选 35 篇）
关于金工 心得体会 篇实习 1
经过了持续两周的金工实习，我从中学到了很多在学课堂上并不能学到的技能，其中
包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工 6个工种，还简单地了解数控机床加工技术，
非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。金工实习是一门实践性极强的技术基础
课，它要求我们有极强的自己动手能力，还可以给我们带来非常丰富的机械知识，让我们
接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就详细的来谈谈我
的金工实习吧。
我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产
铸件的铸造方法。钢、铁和多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所
用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和量生产均能适
应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。我们在最开始，由师傅为我们讲解铸造的
基础知识和操作要求，当我们看的时候，觉得非常的简单，不就是玩沙子嘛，可是当我们
真正自己亲自动手的时候才发现，事情远非自己想象的那么简单，良好的砂型必须具备透
气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的是难
度不小呀。在最后，清华学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会，制作了一枚专
属于自己的纪念币。
接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表
面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔
加工刀具（如钻头、铰刀等），还可加工内圆表面。车工要求较高的手工操作能力，这对
我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。最先师傅让熟悉车床的各个组成部
分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、
光杠和操纵杆组成。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。通过师傅的讲
解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要
几何角度。我们开始自己立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，
不过经过几天的车工实习，最后还是各自立的完成了规定的工件制造。
继续下来，焊接，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生
的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上
面罩。我们还了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀
速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不
流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会
出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始
的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的
原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
在这些实习当中，我觉得钳工是最锻炼身体的，我们的工作是制造出规格的锤子，在
这个工程中，我们就使用着原始的锯子，用自己的力气切割者金属，但从中我们了解到了
锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测以及锯子的正确使用方法。
要正确的握锉刀，锉削平面时要保持锉刀的平直运动，锉削力有水平推力和垂直压力两
种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相
同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉
削也就比较简单了。否则，磨出来的工件既不平直，纹路也不齐整，也较费时和费力。
“ ” “ ”虽然俗话说眼见为实，耳听为虚，但我却要说 耳听不如眼见，眼见不如动手 ，世
上无难事只怕有心人，经过这次金工实习，我会在以后的学习中以动手为重点，什么事都
身体躬行，这样才能更好地掌握技能，为社会做贡献。
关于金工 心得体会 篇实习 2
这次我们金工实训了三个工种，下面我将三个工种的实训总结如下：
一、钳工实训
钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项
目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个 16×16 的9cm 长的方刚手工
挫成 14×14 长8。5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小
心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤
了一个导角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长
度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益
求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们
留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，
我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这
个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整
个作品也在本组获得了最高分。
二、车工实训
车工实训是我组第二个实训项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加
工范围和加工技巧。工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。
我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实训
的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于
±0。5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产
生不可挽回的损失。一次在联系中我眼看就快成功了的作品，一个不小心退刀失误切去了
手柄的大半，整个手柄就在关键时刻功亏一篑。车工的要点就是掌握进退刀的速度和厚
度，进刀过快会打劈木料，过慢又影响加工手柄的用时，进刀过厚会使工件的表面粗糙，
过薄也会使加工次数增加，浪费时间，影响成绩。经过紧张而有序的学习和实践我已在三
天内掌握了车工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核过程中我的作品整体比较完美，
但因为加工出的工件厚了一毫米被重扣了分数。还是那句话：熟能生巧，学到皮毛的技术
没有什么值得我骄傲的，只有不断的学习和训练才能使自己更优秀。
整个实训中就属焊工实训最伤眼睛，如果保护不得当眼睛就会红肿流泪，还好，师傅
教了我们如何保护自己，我的眼睛才算逃过了一劫。焊接看上去并不是很难可轮到自己才
发现不是想象中的那样容易。一开始我连电弧都打不着，在师傅的耐心帮助下我终于顺利
突破了打电弧，引电弧的难关。焊接的优劣取决与焊缝的平整度，如果在焊接时手感不好
或是焊接的方法不正确都会使焊点错位，焊缝移动，焊线扭曲，为了攻克这些难关我虚心
向师傅求教，在师傅的指点下我的焊接水平逐步提升，从起初的歪七扭八到最后的平整均
匀我付出了很大的努力，同时我还发现一个窍门，在焊接过程中先把与焊钳连接的电线梳
理好，这样方便焊接时焊钳的移动，也可以保证焊缝不被碰开。经过三天的认真学习我的
付出得到了相应的回报，我得到了本组最好的成绩，这对我来说又获得了一次成功的喜
悦。
短短的x个月金工实训时间很快过去，我在学到了知识和技能的同时还学到了许多方
法，在理论学习的基础上通过实践对知识有了更深一步的了解，也在实际环境中锻炼了自
己，为以后的工作打下了很好的基础，总之，我这次金工实训达到了本次实训的目标和要
求，在实训中受益颇深。
关于金工 心得体会 篇实习 3
在实习中我明白，主动学习是非常重要的，虽然实习里也是有师傅带的，但是带我们
的师傅同样是有自己的工作要去做，可以说带我们是从他们的工作时间里面抽出来的一些
时间，并不是说全心全意的给我们教课，和学校是完全不同的，刚接触机床的时候，我和
在学校里面的接触机床的实训对比，觉得还是有差别的，这里更有工作的一个氛围，虽然
说我们是实习，但是也是需要我们去做事情，需要我们多去了解，师傅只会教我们一些基
本的操作，但是具体怎么做，却是需要我们自己去尝试，而在工作中的问题也是要我们主
动的去问，不可能师傅就在旁边指点，而且和学校的理论差别很大，实操中我也是发现有
很大的困难，但是经过我不懈的问，师傅以及其他的老员工也是乐于教我，也是让我很快
的上手了，而这也是离不开自己努力去请教。
对待工作要有认真积极的态度，可能学校里面你一堂课松懈了，没有什么太大的关
系，下次补回来就是了，但是在工作中却是不一样，每一天的日常的积累才有最后的成
功，而每一天的工作也是需要我们认真的去对待，不能犯错，要把工作给去做好。这不但
是为了公司，其实也是能让自己的一个能力去提升，特别我们是新人，根本没有经验，如
果还不主动积极认真的去工作，那么就很难去提高，平时也是要多做事，并不是说多做就
是吃亏，这更多的是一种学习，一种工作经验的积累。
而通过这次的实习，也是让我明白想在以后做好工人，去和机床打交道，我自己的一
些不足和缺点也是要努力的改进，我的经验是比较匮乏的，这个只能靠我自己更加努力的
去工作，去学习提高，而一些做事的方法也是有些主次不清，这些也是要多去请教老同事
和师傅，他们做了那么多年了，也是对这一块有很多的经验，明白怎么做会更加的轻松，
更加的容易把工作给做好。经过实习，我也是有信心在以后把这份工作去给做好。
关于金工 心得体会 篇实习 4
短短两周的实习很快就结束了，我们意犹未尽。最 初我们都在纳闷，我们食品专业
为什么要学这些呢？金工实习对我们有什么用？但是现在我却完完全全可以理解学校这样
做的目的。
第一，金工实习可以提高我们动手实践的能力。对于我们工科的学生来说，动手能力
“ ”是非常重要的。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行 。
第二，金工实习不仅可以带给我们经验，还培养我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作
风。我们学到了许多无法从书中学到的知识。
第三，劳动是最 光荣的。只有去实践，才能体会到劳动的辛酸与快乐。
摘要：
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关于金工实习心得体会（精选35篇）关于金工心得体会篇实习1 经过了持续两周的金工实习，我从中学到了很多在学课堂上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简单地了解数控机床加工技术，非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。金工实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手能力，还可以给我们带来非常丰富的机械知识，让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。 我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得...
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作者：Jazy
分类：心得体会
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时间：2024-07-11
