精益改善心得体会（精选3篇）

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精益改善心得体会（精选 3篇）

精益改善心得体会篇 1

　　某家具企业自 20xx 年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变

化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得

的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自

己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。

　　 1　、用数据、KPI 去管理车间

　　在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么，完成了什么，

当天排生任务是否完成，这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行

KPI 考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开 RH SPO 会议时，HALO

同事讲到我们 SPO 的完成率是 99%，一个星期装 15 个柜，没有压柜;这是以前想不敢想

的。

　　车间管理人员是否达标由 KPI 去衡量，从 10 月份总结那里可以看到，实施 KPI 后，那

个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。

　　 2　、连续流生产效率提高

　　从8月底 9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人;

　　 8月份计划完成率是 6.6%,10 月份计划完成率是 71.3%,有三个车间的达成率在 95%以

上;

　　生产周期从 8月的 13 天缩短到现在的 10.84 天。

　　 3、用流程、制度去规范生产

　　 “ ” “在推行精益生产过程中，我们制订了许多流程和制度，例如：对单机度、返工制

” “ ” “ ”度、排产原则、试单原则等等;这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何

做，出现问题如何处理; “有法可依，有法必依，

　　 ”执法必严，违法必究。

精益改善心得体会篇 2

　　翻开人类的进化论，不论是人类本身的体格形态，思想与智慧，还是伴随人类进化的

更为直观的劳动工具，其的每一次变化都是细微的。从开始的打制石器到现代的智能加工

装配、智能监控、智能检测的全封闭式无人车间，从 80 年代的巨型可移式智能到动电话

现在风靡时代的智能手机，这样的跨越却源于微小变化的沉积。

　　就身边车间的机台设备布局、工夹具、检测工具的改善相比精益管理以前可能变化不

是很大，有的还是经历过几次改动，但是没有人能够否认每一次的改动都是一种进步，对

“ ”员工来讲都是一次工作强度的降低和作业安全性的提高，故勿以善小而不为，改善有许

多学问与讲究，如改善的目的、改善应从何处下手等一系列改善的知识。我们一谈改善，

“很多人不知如何下手，无从着手。改善可以从小事做起，从身边做起。勿以善小而不

”为应学会怎样去思考问题的来龙去脉，从事物的本质也发，从根本上解决问题，这样才

能把事情做得更好。

　　 “ ”改善往往来源于小小的构思，更来源于对日常工作的关心度，处处留心皆学问，更

来源于对工作现状的不满意。固然，我们工作的空间是有限，但是我们的思维和智慧是无

限的，我们观察和评价一件事物是否合理性得视角也非唯一的。而我们工作的内容、流程

“ ”和方法的改进才是我们精益改善的下一座金矿，也是我们全体人员需更多关注和发挥才

智的地方。现代经济的繁荣和社会的高度文明不仅仅是靠高楼林立的大都市来体现出来

的，而是通过比较公平的社会制度和非常积极的社会公德展现的，更是通过社会公民的道

德素养的提高为支撑来的，故高质量高价值的改善往往产生于我们的工作方法、工作流

程，而不是简简单单的空间规范合理的摆设。

精益改善心得体会篇 3

　　人本主义的心理学大师马斯洛(Abraham Harold Maslow)在1940 年代提出的人需求类

五层次理论，这个理论对当今中国的管理者来说，一定不会陌生。

　　人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板，其实这

个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力，表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥

并表现出来时，人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义，我们可以看出，上至董事

长、下到每一位普通员工，在他的工作岗位上都可以自我实现。

　　合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是，在企业的实际

工作中，由于管理者的错误理解，或者不正确的引导，员工的合理化提案和改善工作都变

成了一种被迫的行为。好好的自我实现，又变成了一项被动的任务，太可惜了。

　　另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为，所谓自己，就是一个人的过去所有生

命体验的总和。假如，这些生命体验我们是被动参与的，或者说是别人意志的结果，那么

我们会感觉，我们没有在做自己。相反，假若这些生命体验我们是主动参与的，是我们自

己选择的结果，那么不管生命体验是快乐或忧伤，我们都会感觉是在做自己。

　　自我实现就是让员工真实地感受到：我在做自己。

　　企业员工在达成组织目标，获得收入的同时，另一个也许更重要的目的就是不断提升

自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力，准确地理解，这个能力应

该叫个人竞争力，它是个人独特的个性知识经验的组合。

　　那么，企业员工如何才能获得个人竞争力呢?

　　 1、抛弃固有的思维观念;

　　 2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;

　　 3、不要接受借口、要敢于否定现状;

　　 4、不要力求完美，50 分也好，立即实施;

　　 5、错了，马上改善;

　　 6、先从不花钱的改善做起;

　　 7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;

　　 8、追求根源，反复问五次为什么;

　　 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明，所以通过团队合作去实现目标;

　　 10、改善永无止境!

　　这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则，或者改善十大戒律，它也是我们员

工提升个人竞争力的十大秘诀。

　　即便在中国，至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存

在了。同样的道理，30 年后，无是制造是服，不做精益的企一定会三流论业还务业业沦为

企业;20xx 年后，不懂价流的管理者和不懂准作的工，再也无法在秀的企里值标业员优业

找到工作。所以，无论管理者还是员工，精益改善一方面是为了实现组织的目标，另一方

面，更重要的是为了提升个人的竞争力。

　　精益改善，让我们做自己!

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精益改善心得体会（精选3篇）精益改善心得体会篇1　　某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。　　1　、用数据、KPI去管理车间　　在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行KPI考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开RHSPO会议...

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